1 前言
在沖裁模中，用得較多的是圓孔沖模和圓形落料模。在這兩種模具中，凸、凹模的材料常選用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼(如T7A、T8A、T01A等)，價(jià)格較高，再加上淬火等加工工序，模具成本隨之上升。在工廠中常有一些滾動(dòng)軸承僅因滾珠成或滾動(dòng)溝槽的點(diǎn)蝕或滾珠支架的斷裂而報(bào)廢，而滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外套基本上沒有損壞，其材料為鉻軸承鋼和新軸承鋼，如：GCr15、GCr95SiMN、GCr15SiMn、GCr9、GSiMnV等。材料較好，硬度較高，一般為60-64HRC。把這些軸承當(dāng)做費(fèi)品處理掉，浪費(fèi)比較大。通過實(shí)驗(yàn)，把滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外套用于圓孔沖模和圓形落料模的凸凹模，可節(jié)約模具材料，并可縮短模具制造周期，降低模具成本，簡單而實(shí)用。
2 選擇適當(dāng)尺寸的軸承內(nèi)、外套
圖1a是一軸承內(nèi)套，當(dāng)做凸模使用時(shí)，使用尺寸主要是外徑d1；當(dāng)做凹模使用時(shí)，使用尺寸上要是內(nèi)徑d。圖lb是一軸承外套，當(dāng)做凸模使用時(shí)，使用尺寸上要是外徑D；當(dāng)做凹模使用時(shí)，使用尺寸主要是內(nèi)徑D1。當(dāng)做凸模使用時(shí)，內(nèi)、外套的外徑d1和D要略大于沖孔尺寸或落料尺寸；當(dāng)做凹模使用時(shí)，內(nèi)、外套的內(nèi)徑d和D1，要略小于沖孔尺寸或落料尺寸，以便按設(shè)計(jì)
要求再做加上。
由于d1、d、D1、D不是連續(xù)的，如果廢舊軸承的數(shù)量不多，根據(jù)沖孔或落料尺寸選擇上述軸承內(nèi)、外套的尺寸會(huì)有困難，這就需要平時(shí)注意多收集一些廢舊軸承的內(nèi)、外套，測量后在內(nèi)外套上做上標(biāo)記，并做好記錄，以便使用時(shí)能迅速查找。另外，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，也盡可能參考當(dāng)時(shí)已有的軸承內(nèi)、外套尺寸來設(shè)計(jì)孔的尺寸或落料尺寸。
3 加工選好的軸承內(nèi)、外環(huán)
3.1 刃口
從圖1可看出，軸承內(nèi)、外環(huán)邊沿均有圓弧r，而作為凸、凹模必須有鋒利的刃口，因此，需要把作為刃口一面的圓弧r磨掉，只需在平面磨床上向下磨r厚即可。
3.2 磨出凹模參數(shù)C
如圖2所示，為了使沖孔的廢料或落料的工件能順利落下排出，必須把凹�？椎南露四ゴ笮Ｈ绻幂S承外環(huán)作凹模，可磨出參數(shù)c=1~l.5mm，見圖2a；如果用軸承外套作凹模，則需磨出角度參數(shù) ，見圖2b
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| （2006-11-06 15:42:53 ） |
3.3 磨出裝配倒角
如圖2所示，作為凸模的軸承內(nèi)外套在外側(cè)磨出刃口的同時(shí)，內(nèi)側(cè)的圓弧r也磨掉了。為了使作為凸模的軸承內(nèi)、外套能和模柄鉚接在一起，必須在其內(nèi)側(cè)磨一個(gè)倒角3×45 ，如圖2a中A處所示，把作為凹模的軸承內(nèi)外套和模座鉚在一起。如果是用軸承內(nèi)套作凹模，也可用緊定螺釘固定軸承內(nèi)套，見圖2b中B處。
3.4 凹模的工作尺寸
該據(jù)所沖鋼板的厚度等確定凸、凹模之間的間隙，再根據(jù)此間隙，計(jì)算沖孔或落料凸、凹模的工作尺寸。在選好的軸承內(nèi)、外套上磨出凸、凹模的工作尺寸。
4 裝配
用作凸模的軸承內(nèi)、外套與模柄的裝配采用基軸制的過盈配合P7/h6，模柄上的裝配部分的長度應(yīng)為軸承內(nèi)、外套原來的厚度，這樣裝上軸承內(nèi)、外套后模柄下端部分突出一些以便于鉚接，模柄用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，鉚接完后，下端要磨平，見圖2。用作凹模的軸承內(nèi)，外套與模座的裝配采用基孔制的過盈配合H7/p6。模座上的裝配部分的深度應(yīng)比加工后的軸承內(nèi)、外套的寬度大1~1.5mm，以便于鉚接。鉚接完后，上端面要磨平，見圖2a在圖2b中，可不鉚接而用緊定螺釘固定凹模，則模座上裝配部分的深度應(yīng)和加工完的凹模的厚度相等。
5 結(jié)束語
利用廢舊軸承內(nèi)、外套作沖裁模的凸，凹模，既可變廢為寶，又節(jié)約了價(jià)高的優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼材料，降低了模具成本，方便實(shí)用。 | | |
