硬脆非金屬材料主要有工程陶瓷、玻璃及石材等。在使用金剛石刀具切削陶瓷時，可以觀察到被切削陶瓷在刀刃擠壓作用下，在刀刃附近產生裂紋，裂紋先向前下方擴展，深度超過切削深度，而后一邊前進一邊向上方擴展，作后穿過工件上部的自由表面，此時形成較大的薄片狀切屑，并在切削表面上留下凹痕（見圖1-8a），這種情況稱之為大規(guī)模擠裂。如果從這種狀態(tài)下繼續(xù)切削，實際切除的只是崩碎后的殘留部分，這時發(fā)生小規(guī)模擠裂，生成切削表面上較平滑的部分（見圖1-8b）。另外，由于刀刃后方的材料內存在拉應力，所以在工件已加工表面上可能還會產生與表面大體相垂直的裂紋。在小規(guī)模擠裂發(fā)生以后，刀刃前方的材料就形成與切削表面近似垂直的形狀，切削深度再次變大，切削該部分材料時將再次發(fā)生大規(guī)模擠裂。大規(guī)模擠裂與小規(guī)模擠裂交替進行，工件材料就這樣被逐步切開。
小規(guī)模擠裂是在切削深度較小時發(fā)生的，工件材料以粒狀或粉末狀的切屑被切除，此時發(fā)生破碎和不發(fā)生破碎的交界線，與刀具前刀面前方材料的最大切應力面的位置相一致，因此，可以認為此時的破碎是由于切應力引起的。大過摸擠裂是在切削深度大的情況下發(fā)生的，崩碎切屑的脫落是由于所受應力超過材料的抗拉強度。因此，硬脆材料的切除過程是以斷裂破壞為主的過程，這與一般金屬材料的切除過程有很大不同。崩碎切屑形成過程中力的波動很大，因此，加工硬脆材料時，宜選用韌性好的刀具材料，采用負前角刀具，并以小的切削深度進行。
.jpg)
圖1-8 陶瓷材料的去除過程與切屑形態(tài)
