影響切削溫度的主要因素
（1）工件材料的影響：工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，產(chǎn)生的切削熱就越多，因而切削溫度就越高；工件材料的傳熱系數(shù)越小，傳熱速度就越慢，切削溫度也越高。一般合金干犯強(qiáng)度大于碳素鋼，而傳熱系數(shù)又低于碳素鋼，所以在相同條件下，切削溫度要好許多。
鑄鐵等脆性金屬材料切削時(shí)的塑性變形和摩擦都較小，產(chǎn)生的熱量小，故切削溫度一般比切削碳素鋼低。
（2）切削用量的影響：切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，而切削深度影響最小。例如用YT15刀具車削45鋼（正火 ）時(shí)，切削速度增加一倍，切削溫度升高約20%~30%；進(jìn)給量增加一倍，切削速度約升高10%；而切削深度增加一倍，切削溫度僅升高3%。
（3）刀具幾何參數(shù)的影響：刀具幾何參數(shù)中對(duì)切削溫度影響較大的是前角和主偏角。切削溫度隨前角y0的增大而降低，在前角由10°增大至18°范圍內(nèi)，切削溫度的減小最為明顯。前角繼續(xù)增大到25°時(shí)，因刀頭散熱體積減小，切削溫度的降低減緩。
減小主偏角，切削層公稱寬度增大、公稱厚度減小，又因刀頭散熱體積增大，故切削溫度下降。
（4）刀具磨損的影響：切削溫度隨著刀具的磨損而逐步增高。在后刀面的磨損值達(dá)到一定數(shù)值后，其對(duì)切削溫度的影響增大，而且切削速度越高，影響越顯著。
（5）切削液的影響：在切削過(guò)程中，使用切削液不但由于降低摩擦可以減少熱量的產(chǎn)生，而且隨切削液的流動(dòng)還可帶走一部分熱量，從而使切削溫度降低。切削液的導(dǎo)熱性能、比熱容、流量、澆注方式和切削液的溫度對(duì)切削溫度均有很大影響。從導(dǎo)熱 性能來(lái)看，油類切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。
