對(duì)刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。對(duì)刀的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，同時(shí)，對(duì)刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。華中世紀(jì)星車(chē)削系統(tǒng)是武漢華中數(shù)控股份公司近年推出的優(yōu)秀國(guó)產(chǎn)數(shù)控車(chē)削系統(tǒng)，是2004年首屆全國(guó)數(shù)控技能大賽的指定數(shù)控車(chē)削系統(tǒng)之一。但遺憾的是，華中公司以往多通過(guò)其技術(shù)人員口頭向用戶說(shuō)明對(duì)刀操作，在他們編寫(xiě)的《操作說(shuō)明書(shū)》中卻沒(méi)有提到對(duì)刀操作，給用戶學(xué)習(xí)、使用帶來(lái)不便。筆者通過(guò)實(shí)踐探索，結(jié)合教學(xué)、技能考證培訓(xùn)與加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，將該系統(tǒng)的幾種快速準(zhǔn)確的試切對(duì)刀方法予以小結(jié)，供大家參考，希望借此對(duì)國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的推廣，推動(dòng)我國(guó)數(shù)控技能人才的培訓(xùn)盡一點(diǎn)微薄之力。
一、數(shù)控車(chē)試切對(duì)刀法的原理及對(duì)刀思路
深入理解數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀原理對(duì)于操作者保持清晰的對(duì)刀思路、熟練掌握對(duì)刀操作以及提出新的對(duì)刀方法都具有指導(dǎo)意義。對(duì)刀的實(shí)質(zhì)是確定隨編程而變化的工件坐標(biāo)系的程序原點(diǎn)在唯一的機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。對(duì)刀的主要工作是獲得基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)和確定非基準(zhǔn)刀相對(duì)于基準(zhǔn)刀的刀偏置。本文作以下約定來(lái)說(shuō)明試切法對(duì)刀的原理與思路：使用華中世紀(jì)星教學(xué)型車(chē)削系統(tǒng)HNC-21T（應(yīng)用軟件版本號(hào)為5.30）；以工件右端面中心為程序原點(diǎn)，用G92指令設(shè)定工件坐標(biāo)系；直徑編程，程序起點(diǎn)H的工件坐標(biāo)為（100，50）；刀架上裝四把刀：1號(hào)刀為90°外圓粗車(chē)刀、2號(hào)基準(zhǔn)刀為90°外圓精車(chē)刀、3號(hào)刀為切斷刀、4號(hào)刀為60°三角螺紋刀（全文所舉實(shí)例均與此相同）。
如圖1所示，基準(zhǔn)刀按照“手動(dòng)試切工件的外圓與端面，分別記錄顯示器（CRT）顯示試切點(diǎn)A的X、Z機(jī)床坐標(biāo)→推出程序原點(diǎn)O的機(jī)床坐標(biāo)→推出程序起點(diǎn)H的機(jī)床坐標(biāo)”的思路對(duì)刀。根據(jù)A點(diǎn)與O點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)的關(guān)系：XO= XA－Φd，ZO =ZA，可以推出程序原點(diǎn)O的機(jī)床坐標(biāo)。再根據(jù)H相對(duì)于O點(diǎn)的工件坐標(biāo)為(100,50)，最后推出H點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)：XH=100－Φd，ZH= ZA+50。這樣建立的工件坐標(biāo)系是以基準(zhǔn)刀的刀尖位置建立的工件坐標(biāo)系。 |
