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影響尺寸精度的主要因素及改善措施

來源：減速機信息網(wǎng) 時間：2006-12-30 11:08:43　　責任編輯：wanglin

表3-3 影響尺寸精度的主要因素及改善措施

獲得尺寸精度的方法	主要影響因素
試切法	（1）測量誤差（2）進給機構位移誤差（3）試切時與正試切削時切削層厚度不同的影響	合理選擇測量工具及測量方法，控制測量條件，采用多次重復測量提高進給機構的制造精度、傳動剛度、減小摩擦力，采用新型微量進給機構 1）選擇刀刃緞圓半徑小的刀具材料，精細研磨刀具刃口 2）提高工藝系統(tǒng)剛度
調整法	除試切法中的影響因素外：（1）定程機構的制造安裝誤差，剛性不足，以及操縱機構的靈敏度（2）樣件、樣板的制造、安裝誤差（3）測量有限試件造成的誤差（4）刀具磨損（5）工件裝夾誤差（6）工藝系統(tǒng)熱變形	提高定程機構的剛度及操縱機構的靈敏度，減小定程機構的制造、安裝誤差提高樣件、樣板制造、安裝精度，增加試切工件數(shù)，及時更換刀具或重新調整機床。 1)使定位基準與工序基準或設計基準重合，提高定位基面及定位元件制造精度 2) 減小夾緊變形 3) 采用熱對稱結構 4) 合理確定調整尺寸 5) 機床熱平衡后調整加工 6) 控制環(huán)境溫度
定尺寸刀具法	（1）刀具的尺寸誤差及磨損	提高刀具的制造精度，控制刀具的尺寸磨損良，提高耐磨性
	（2）刀具的安裝誤差	提高刀具安裝時的位置精度要求
	（3）刀具熱變形	合理選擇切削用量，充分冷卻和潤滑
自動控制法	控制系統(tǒng)的靈敏度與可靠性	1）提高控制系統(tǒng)的靈敏度與可靠性 2）減小刀刃鈍圓半徑，提高工藝系統(tǒng)剛度

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