切削液的作用
（1） 潤(rùn)滑作用：切削液能滲入到刀具、切屑、加工表面之間而形成薄薄的一層潤(rùn)滑膜或化學(xué)吸附膜，因此，可以減小它們之間的摩擦。其潤(rùn)滑效果主要五決于切削液的滲透能力、吸附成膜的能力和潤(rùn)滑膜的強(qiáng)度。在切削液中加入不同成分和比例的添加劑，可改變其潤(rùn)滑能力。
切削液的潤(rùn)滑效果還與切削條件有關(guān)。例如，切削速度越高，切削厚度越大，工件材料強(qiáng)度越高，切削液的潤(rùn)滑效果就越差。
（2） 冷卻作用：切削液能從切削區(qū)域到走大量的切削熱，使切削溫度降低。切削液冷卻性能的好壞，取決于它的傳熱系數(shù)、比熱容、氣化熱、氣化速度、流量、流速及本身溫度等。一般來(lái)說(shuō)，水溶液的冷卻性能最好，乳化液次之，油類最差。
（3） 清洗作用：切削液的流動(dòng)可沖走切削區(qū)域和機(jī)床導(dǎo)軌上的細(xì)小切屑及脫落的磨粒，這對(duì)磨削、深孔加工、自動(dòng)線加工來(lái)說(shuō)是十分重要的。切削液的清洗能力與它的滲的一層保護(hù)膜，或與金屬化合形成鈍化膜，對(duì)工件、機(jī)床、刀具都能起到很好透性、流動(dòng)性及使用壓力有關(guān)，同時(shí)還受到表面活性劑性能的影響。
（4） 防銹作用：在切削液中加入防銹添加劑以后，可在金屬材料表面上形成附著力很強(qiáng)的防銹、防蝕作用。
切削液中的添加劑與切削液的種類
（1） 切削液中的添加劑：添加劑是一些化學(xué)物質(zhì)，可分為油性添加劑、極壓添加劑、表面活性添加劑和其它添加劑。
1）油性添加劑：油性添加劑含有極性分子，能與金屬表面形成牢固的吸附膜，在較低的切削速度下能起到較好的潤(rùn)滑作用。油性添加劑有動(dòng)物油、植物油、脂肪酸、胺類、醇類、脂類等。
2）極壓添加劑：極壓添加劑是含有硫、磷、氯、碘等的有機(jī)化合物，他們?cè)诟邷叵屡c金屬表面起化學(xué)反映，形成能耐較高溫度和壓力的化學(xué)潤(rùn)滑膜。此潤(rùn)滑膜能承受很高的壓強(qiáng)，能防止金屬界面直接接觸，降低摩擦因數(shù)，保持良好的切削潤(rùn)滑條件。
3）表面活性劑：表面活性劑即乳化劑，具有乳化作用和油性添加劑的潤(rùn)滑作用。前者使礦物油和水混合乳化，形成乳化液；后者吸附在金屬表面上形成潤(rùn)滑膜。常用的表面活性劑有石油磺酸鈉、油酸鈉皂等，它們的乳化性能好，且具有一定的清洗、潤(rùn)滑、防銹性能。
此外，還有防銹添加劑（如亞硝酸鈉、石油磺酸鈉等）、抗泡沫添加劑（如二甲基硅油）和防霉添加劑（如苯酚等）。添加劑選擇恰當(dāng)，可得到效果良好的切削劑。
（2）切削液的種類：切削液主要有水基和油基兩種，前者冷卻能力強(qiáng)，后者潤(rùn)滑性能突出
1） 水基切削液的主要成分是水、化學(xué)合成水或乳化液。水基切削液中都添加有防銹劑，也有在加入極壓添加劑的。
2） 油基切削液的主要成分是各種礦物油，動(dòng)物油，植物油，或由它們組成的復(fù)合油，并可視需要添人各種添加劑，如極壓添加劑、油性添加劑等。
