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如何應(yīng)用現(xiàn)代切削技術(shù)提高加工效率

來(lái)源：時(shí)間：2006-12-7 15:36:30　　責(zé)任編輯：gaoyuan4332068

當(dāng)前，機(jī)械行業(yè)的發(fā)展形勢(shì)一派大好。能源、交通、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等行業(yè)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的需求十分旺盛，使一些企業(yè)的產(chǎn)品訂單已經(jīng)排到了2008年甚至更遠(yuǎn)，企業(yè)完成生產(chǎn)任務(wù)的壓力很大；與此同時(shí)，很多企業(yè)也還面臨著來(lái)自市場(chǎng)的交貨期與價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)。在這樣的形勢(shì)面前，不少企業(yè)都面臨著生產(chǎn)任務(wù)繁重與切削加工效率低下的矛盾，在想方設(shè)法提高加工的效率。
     盡管近年來(lái)我國(guó)的切削加工及刀具技術(shù)已取得一定的進(jìn)步，但與現(xiàn)代切削技術(shù)的先進(jìn)水平相比，總體上仍存在著不小的差距。在這種情況下，應(yīng)用先進(jìn)的切削技術(shù)及刀具提高企業(yè)的加工效率大有潛力可挖，對(duì)于保證生產(chǎn)任務(wù)的完成可發(fā)揮重要的作用。這也是全行業(yè)難得的大抓切削技術(shù)的好時(shí)機(jī)。
     那么，如何應(yīng)用現(xiàn)代切削技術(shù)提高企業(yè)的加工效率呢？可以從以下幾方面入手：
     肯納金屬公司的復(fù)合鉆
     首先，近幾年切削技術(shù)迅速發(fā)展的一個(gè)重要標(biāo)志是刀具材料性能的不斷改善和涂層技術(shù)的快速進(jìn)步，尤其是量大面廣的硬質(zhì)合金材料及其車刀、銑刀可轉(zhuǎn)位刀片。各刀具公司新開發(fā)的硬質(zhì)合金刀片牌號(hào)似雨后春筍，其品種遍及切削加工的各個(gè)領(lǐng)域。通常一種新牌號(hào)的推出可使切削效率提高20%~30%，有的甚至高達(dá) 100%。因此全面審視企業(yè)長(zhǎng)期使用的老材質(zhì)，淘汰一部分老牌號(hào)，采用相應(yīng)的新材質(zhì)、新牌號(hào)，尤其是用涂層牌號(hào)代替非涂層牌號(hào)，對(duì)于提高加工效率可以收到立竿見影的效果。
     其次是快速發(fā)展的新的刀具結(jié)構(gòu)，對(duì)提高加工效率同樣有重要的作用。如山特維克可樂滿新推出的CoroDrill880硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位淺孔鉆，由于在刀具(片)的結(jié)構(gòu)上作了重大改進(jìn)，與原來(lái)的淺孔鉆比較，進(jìn)給速度或切削速度可提高將近一倍，加工效率可提高70%左右，并且可以獲得更好的加工精度和表面質(zhì)量。又如哈爾濱汽輪機(jī)廠在生產(chǎn)國(guó)內(nèi)首臺(tái)60萬(wàn)千瓦超臨界汽輪機(jī)組時(shí)，遇到了大直徑深孔加工的難題，如果用傳統(tǒng)的孔加工刀具加工，每個(gè)孔要6.7小時(shí)，便無(wú)法完成加工任務(wù)。后來(lái)該廠采用肯納金屬公司的一種復(fù)合鉆，每個(gè)孔的加工時(shí)間只需0.5小時(shí)，減少加工時(shí)間約93%，原先40天沒有完成的約200個(gè)深孔的加工任務(wù)，5天就全部完成了。可見企業(yè)應(yīng)積極利用豐富的先進(jìn)刀具資源提高加工效率或解決生產(chǎn)中遇到的加工難題，并以此為契機(jī)，不斷提高企業(yè)切削技術(shù)和刀具的應(yīng)用水平。
     第三，近幾年工具工業(yè)為某些機(jī)械行業(yè)開發(fā)的新型刀具，具有高效或創(chuàng)新工藝的特點(diǎn)，對(duì)推動(dòng)行業(yè)加工技術(shù)的進(jìn)步起到重要作用。如為模具工業(yè)開發(fā)的插銑(鉆)刀、多功能銑刀、大進(jìn)給銑刀、牛角銑刀等刀具，對(duì)提高模具加工效率、革新模具加工工藝發(fā)揮了十分重要的作用。因此，企業(yè)要利用參加培訓(xùn)班、研討會(huì)、參觀展覽會(huì)等學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，及通過雜志廣告、專業(yè)網(wǎng)站等信息渠道，及時(shí)了解和收集本行業(yè)刀具的最新進(jìn)展，為我所用，使企業(yè)始終保持著先進(jìn)的切削加工水平和領(lǐng)先的加工效率。
     此外，切削技術(shù)有一部分共性的成果，如代替焊接刀的可轉(zhuǎn)位刀具、刮光車刀片和帶前角的螺旋刃銑刀片等可轉(zhuǎn)位刀片、可代替通用高速鋼刀具的整體硬質(zhì)合金鉆頭、立銑刀等刀具，這些刀具對(duì)提高量大面廣的車、銑、鉆工序的加工效率有普遍效果，并早已為生產(chǎn)實(shí)踐所證明，目前已在我國(guó)的部分企業(yè)中得到應(yīng)用。但是不可回避的事實(shí)是仍有相當(dāng)多的企業(yè)因各種原因至今沒有充分采用這部分技術(shù)，沿用著早已落后的刀具，從而長(zhǎng)期制約著企業(yè)的發(fā)展。企業(yè)應(yīng)有計(jì)劃有步驟地采用通用的先進(jìn)切削技術(shù)和刀具，迅速改變刀具的落后面貌。
     以上關(guān)于刀具對(duì)企業(yè)發(fā)展的作用只說(shuō)到了滿足企業(yè)現(xiàn)實(shí)需求的方面，而切削技術(shù)和刀具作為機(jī)械加工最主要的基礎(chǔ)工藝，對(duì)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展有更加重要的作用，因?yàn)樗瞧髽I(yè)建設(shè)自主開發(fā)體系和提高技術(shù)創(chuàng)新能力的重要組成部分。企業(yè)的創(chuàng)新包括產(chǎn)品的創(chuàng)新和制造工藝的創(chuàng)新。對(duì)于產(chǎn)品創(chuàng)新，完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)只是新產(chǎn)品開發(fā)的第一步，它的投產(chǎn)往往還要經(jīng)過制造工藝的創(chuàng)新，并且只有包含著制造工藝決竅的新產(chǎn)品，才是一個(gè)有生命力的產(chǎn)品。因此制造工藝的創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。而在制造工藝創(chuàng)新中切削工藝和刀具的創(chuàng)新占有重要的地位。如目前飛機(jī)工業(yè)中使用新型的鋁合金整體薄壁構(gòu)件代替原來(lái)的焊接、鉚接的組裝構(gòu)件，使構(gòu)件的重量減輕、強(qiáng)度提高、制造成本降低，而這種整體薄壁構(gòu)件的最終能夠投產(chǎn)應(yīng)主要?dú)w功于鋁合金的高速切削新工藝的開發(fā)。
     制造業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要因素是不斷引入新的材料。這些新材料往往可滿足零件更惡劣的工作條件，從而提高產(chǎn)品的性能�？墒沁@些新材料的一個(gè)共同特征是可切削性差。因此，新材料能否投產(chǎn)取決于能否開發(fā)出新的切削工藝和刀具。近幾年，歐洲的汽車工業(yè)引入一種新的鑄鐵即蠕墨鑄鐵(CGI)用以制造發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、缸蓋等零件，可減輕發(fā)動(dòng)機(jī)的重量和提高工作壓力，有利于節(jié)能和環(huán)保，受到汽車工業(yè)的青睞，并預(yù)言它將引起汽車工業(yè)的革命。可是這種新材料可切削性比灰鑄鐵差，刀具壽命短，加工效率低，必須開發(fā)新的刀具和加工工藝。用這種材料制造的缸體生產(chǎn)線得以最終投產(chǎn)，也是在企業(yè)與刀具制造商經(jīng)數(shù)年合作的努力，開發(fā)了新的刀具和切削工藝以后才實(shí)現(xiàn)的。再以石油工業(yè)的油井管為例，隨著油井深度的增加，制造石油管的材料強(qiáng)度也不斷提高，使油井管螺紋的切削工藝發(fā)生了相應(yīng)的變化。早期加工低強(qiáng)度管螺紋是用3個(gè)齒梳刀的車削工藝，后來(lái)為加工中、高強(qiáng)度管螺紋開發(fā)了用3個(gè)三齒梳刀的套車工藝。在此過程中，我國(guó)生產(chǎn)油井管的企業(yè)早期引進(jìn)了三齒梳刀車削工藝，后來(lái)又引進(jìn)了套車工藝，其中企業(yè)缺少切削工藝的自主研發(fā)能力是一個(gè)重要原因。改革開放以來(lái)，不少機(jī)械加工企業(yè)為了開發(fā)新產(chǎn)品，引進(jìn)—引進(jìn)—再引進(jìn)，一個(gè)共性的問題即是企業(yè)缺乏切削技術(shù)的積累和自主開發(fā)的能力。
     當(dāng)前，為了落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀和建設(shè)創(chuàng)新型企業(yè)，機(jī)械加工企業(yè)都在強(qiáng)調(diào)自主開發(fā)體系和創(chuàng)新能力的建設(shè)。為此，必須克服傳統(tǒng)的“重主機(jī)，輕配套”的思想影響，對(duì)制造工藝技術(shù)尤其是切削工藝給予足夠的重視，使其成為企業(yè)自主開發(fā)體系的一部分，成為建設(shè)創(chuàng)新型企業(yè)的核心技術(shù)之一。在機(jī)械工業(yè)難得的發(fā)展機(jī)遇面前，重視切削技術(shù)和刀具將成為企業(yè)發(fā)展的強(qiáng)大動(dòng)力

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