GM記者：什么是新型干法水泥生產(chǎn)工藝，它與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝有什么區(qū)別？
謝副主任：水泥燒成工藝分為回轉(zhuǎn)窯和立窯。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯就是指濕法窯、立波爾窯、中空干法窯等。這些窯共同的問題就是能耗高，1kg熟料消耗能量在5 800~8 000kJ（大概400~2 000kcal），有的甚至在10 000kJ（2500kcal）以上。第二就是立窯，立窯生產(chǎn)的水泥質(zhì)量不穩(wěn)定，這是立窯最大的缺點。
產(chǎn)生于20世紀50年代初的預(yù)熱器窯，它的優(yōu)點是在回轉(zhuǎn)窯后面加一套預(yù)熱器系統(tǒng)，用出回轉(zhuǎn)窯后 1 000℃的尾氣來預(yù)熱生料。1950年在德國首先開發(fā)出來，燒成能耗節(jié)約了40%。到70年代初，日本在預(yù)熱器基礎(chǔ)上加一個分解爐，叫窯外分解爐窯，就是現(xiàn)在新型干法工藝技術(shù)的核心，窯的產(chǎn)量翻一番，能耗又比原來傳統(tǒng)窯節(jié)省50%。
新型干法水泥工藝可以說是全世界水泥技術(shù)的發(fā)展方向，比如德國、日本、韓國、美國等都采用了新型干法水泥生產(chǎn)方式，有的國家甚至達到100%新型干法水泥生產(chǎn)工藝。
發(fā)展到現(xiàn)在，我們國家現(xiàn)在有40%左右的水泥產(chǎn)量采用新型干法生產(chǎn)工藝，傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯只剩下很少了，大概只有5 000多萬t，但我國水泥生產(chǎn)最大量的是立窯。由于立窯建設(shè)投資很少，成本低。原來立窯占80%多，現(xiàn)在占50%多。由于地域大，經(jīng)濟發(fā)展水平不平衡，所以中國的水泥工業(yè)就有了最先進和最落后的生產(chǎn)工藝并存的特點。
GM記者：2005年中國水泥工業(yè)發(fā)展是怎樣的情況，2006年前景如何？
謝副主任：總體而言，我們國家的水泥產(chǎn)量是全球水泥產(chǎn)量的一半左右，其他國家水泥產(chǎn)量加起來還沒有我們多。從1985年我們就是世界第一的水泥生產(chǎn)大國。這20年來，我們一直是世界第一。就總量而言，我們每年的產(chǎn)量是10億多t，世界其他的水泥生產(chǎn)國每年最多生產(chǎn)還不到1億t。如果沒有中國，世界水泥就不叫“世界”水泥了（笑）。
說到2005年的中國水泥工業(yè)，可以用這么幾個數(shù)字概括。現(xiàn)在的統(tǒng)計還沒出來，我估計產(chǎn)量在10.5億t左右。這個數(shù)字就占了世界水泥工業(yè)總產(chǎn)量的一半。再談水泥生產(chǎn)工藝發(fā)展，最先進的生產(chǎn)工藝——新型干法，大概在4億t，可能超過4億t，占到40%。這就說明了中國的水泥工業(yè)現(xiàn)狀。還有60%是落后的水泥工藝。
2006年中國水泥工業(yè)的前景，有中國特點：我國國民經(jīng)濟發(fā)展很快；而我國原來基礎(chǔ)比較落后，這幾年加大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。有一種說法，看一個國家的物質(zhì)文明，要看水泥的堆積情況（笑）。物質(zhì)文明直觀表現(xiàn)在建筑物或構(gòu)筑物上，如樓宇、道路、橋梁、宮殿、機場、水壩等。
2006年要保持GDP快速增長，保持就業(yè)等，加之市場需求，所以水泥的產(chǎn)量還要增長。其次，水泥項目的建設(shè)規(guī)劃還會繼續(xù)實施，前幾年已經(jīng)預(yù)投入的，現(xiàn)在還要繼續(xù)建設(shè)、投產(chǎn)運行。第三是中國水泥工業(yè)的壓縮空間很大，要淘汰落后，這是客觀必然。新型干法產(chǎn)量大，能耗低，運行成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好。這些優(yōu)勢，促使新型干法有一個快速的發(fā)展階段。所以，我預(yù)測2006年水泥的產(chǎn)量將超過11億t。
不過，中國水泥總量已經(jīng)過大。2003~2005年間，1年增長近1億t，這個速度太快，使得水泥價格走低、利潤空間縮小，水泥工業(yè)發(fā)展速度可能放緩。
2005年國家提出建設(shè)節(jié)約型社會的要求，2006年，水泥工業(yè)在發(fā)展的同時，要更加注重節(jié)能，環(huán)境保護，資源綜合利用。中國水泥工業(yè)的這些方面發(fā)展將更快。
以上是2006年中國水泥工業(yè)的發(fā)展及特點。
GM記者：國家建設(shè)節(jié)約型社會的要求對水泥工業(yè)將產(chǎn)生什么影響？
謝副主任：市場需求變化不大，市場不會減少，對產(chǎn)量影響不大。今后水泥工業(yè)發(fā)展方針，趨向節(jié)能環(huán)保，重點是節(jié)能，國家政策要求節(jié)能20%。水泥工業(yè)節(jié)能的空間比較大。水泥工業(yè)是耗熱、耗電大戶。水泥生產(chǎn)流程比化工、冶金更復(fù)雜，水泥工業(yè)的礦山開采和冶金礦山開采差不多，而水泥生產(chǎn)還有均化、配料、粉磨、再均化、煅燒（回轉(zhuǎn)窯加預(yù)熱分解）、冷卻（高速冷卻，要鼓風(fēng)），諸多工藝后，產(chǎn)出的是半成品，即熟料；之后還要配料，加混合材、石膏、粉磨。由此可見，水泥工藝流程很長，設(shè)備很多。如風(fēng)機，要大量應(yīng)用。一個篦冷機上有4~5臺大風(fēng)機，一個水泥廠要用到十幾臺各式各樣的風(fēng)機。水泥生產(chǎn)的電耗可以大幅降低。國際先進的水平1t水泥耗電在85kW·h，國內(nèi)先進的生產(chǎn)水平可達到95 kW·h，而大部分是100 kW·h以上。其中各種風(fēng)機要消耗電量很大，所以風(fēng)機的節(jié)能十分重要。
再有，水泥工業(yè)要進行余熱利用技術(shù)開 |
