低壓鑄造工藝，其工藝原理從本質(zhì)上說(shuō)，是一種低壓強(qiáng)與低速度的充型鑄造方法。廣義地說(shuō),劃入低壓鑄造工藝范圍的,可以是金屬模鑄造、重力鑄造（翻砂鑄造）、真空吸鑄、負(fù)壓鑄造、差壓鑄造。用壓縮空氣作為充型動(dòng)力的“低壓鑄造”，實(shí)質(zhì)也是一種“差壓鑄造”。 用壓縮空氣作為充型動(dòng)力的“低壓鑄造”，比前列所有的低壓充型工藝，其差別僅在于充型壓強(qiáng)更高一些罷了。前者的充型壓強(qiáng)0.3—0.5MPa，后者的充型壓強(qiáng)可達(dá)1.5MPa。而簡(jiǎn)稱為“壓鑄”的“高壓鑄造”，其充型壓強(qiáng)一般在3MPa—15MPa的范圍。
1．第一個(gè)應(yīng)消除的“先入為主”認(rèn)識(shí)，是將低壓鑄造工藝等同于用壓縮空氣進(jìn)行充型的工藝。 行內(nèi)不少人，一提到低壓鑄造，就立即反應(yīng)是用壓縮空氣進(jìn)行充型的工藝，而不能認(rèn)識(shí)到，它只是低壓鑄造的一種表達(dá)方式。這種工藝系統(tǒng)，實(shí)踐已證明是一種比較落后，控制比較復(fù)雜，工人勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)成本比較高的方法。 要實(shí)現(xiàn)低壓低速充型，有多種多樣的方法�，F(xiàn)時(shí)成熟、簡(jiǎn)單、可靠、低成本的方法是機(jī)械液壓式充型，近年新發(fā)展的一種充型方法是電磁泵式。
2．澄清的一個(gè)認(rèn)識(shí)是，采用了低壓鑄造工藝，不等于鑄件的縮孔縮松就可以消除。 低壓鑄造工藝與所有的充型工藝都一樣，必須解決鑄造工藝必然出現(xiàn)的相變收縮問(wèn)題，也就是說(shuō)，其鑄造工藝系統(tǒng)中，必須設(shè)有補(bǔ)縮的工藝措施，否則，鑄件的縮孔縮松缺陷，必然是100%存在的。
3．傳統(tǒng)普通壓鑄機(jī)具有實(shí)現(xiàn)低壓鑄造工藝的功能。 傳統(tǒng)的普通壓鑄機(jī)，一直都設(shè)有可實(shí)現(xiàn)低壓充型鑄造的功能。后來(lái)，由于多方面的原因，人們基本上不用壓鑄機(jī)進(jìn)行低壓鑄造，國(guó)內(nèi)不少壓鑄機(jī)的生產(chǎn)廠家，都將設(shè)備的這種功能去掉，壓鑄機(jī)就真的成為了一種只具有或只用來(lái)進(jìn)行高速高壓充型的單一設(shè)備了。 現(xiàn)在，很多的壓鑄機(jī)生產(chǎn)廠新生產(chǎn)的普通壓鑄機(jī)，都恢復(fù)了的這項(xiàng)功能。我們買設(shè)備時(shí)，不妨留意這一點(diǎn)。
4．用普通壓鑄機(jī)生產(chǎn)低壓鑄造件要注意的事項(xiàng)。 上面提到，不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為，采用了低壓充型的鑄造方法，就能生產(chǎn)出合格的沒(méi)有縮孔縮松缺陷的鑄件。想用壓鑄機(jī)的低壓充型功能生產(chǎn)合格的低壓鑄造件，某些零件的模具設(shè)計(jì)（工藝保證措施）可能與普通壓鑄一樣，但對(duì)于厚大件，如果沒(méi)有補(bǔ)縮措施，就必然出現(xiàn)縮孔縮松現(xiàn)象。 要建立的一個(gè)觀點(diǎn)是，用壓鑄機(jī)進(jìn)行的低壓鑄造成形，也只是低壓鑄造工藝的一種表達(dá)形式。對(duì)于某一些零件來(lái)說(shuō)，某一表達(dá)形式是最適當(dāng)?shù)�，但�?duì)于另一些零件來(lái)說(shuō)，就可能存在局限性。
所以，工藝人員選擇在壓鑄機(jī)上進(jìn)行低壓鑄造，不是說(shuō)能不能的問(wèn)題，而是好不好的問(wèn)題，是否最佳的問(wèn)題。 那么，在壓鑄機(jī)上進(jìn)行低壓鑄造工藝的局限性又是什么呢？當(dāng)然是補(bǔ)縮的特殊性。 與一般的低壓鑄造、重力鑄造工藝表達(dá)形式的不同，在壓鑄模上進(jìn)行額外的補(bǔ)縮措施非常困難。由于壓鑄的凝固時(shí)間相對(duì)比其它工藝短，滿足順序凝固所采取的措施更難實(shí)現(xiàn)。它最有效的補(bǔ)縮手段，就落在了用壓射缸的動(dòng)力進(jìn)行補(bǔ)縮上。實(shí)踐證明，這種補(bǔ)縮手段對(duì)局部有效果，但對(duì)不均勻件，鑄件的縮孔縮松缺陷卻仍然是存在的。
5．推薦一種“連鑄連鍛”工藝與裝備。 連鑄連鍛工藝，是一種“終極成形”工藝，現(xiàn)時(shí)能實(shí)現(xiàn)得了這種工藝的裝備并不多，實(shí)現(xiàn)得好的就更少了。 鑄、鍛分開(kāi)的成形工藝，我們見(jiàn)得多，就有色金屬來(lái)說(shuō)，銅合金算用得最好。工藝過(guò)程是，先用金屬模鑄造工藝生產(chǎn)基本成形的毛坯，再放在油壓機(jī)或磨擦壓力機(jī)上鍛一下，很復(fù)雜的零件都能生產(chǎn)出來(lái)。
鋁鎂合金是最適宜采用連鑄連鍛工藝的，現(xiàn)時(shí)的壓鑄模具材料，也能很好的做連鑄連鍛模具，模具材料的熱處理與普通壓鑄模的工藝相當(dāng)。只是模具結(jié)構(gòu)與毛坯結(jié)構(gòu)的工藝性，要與鍛模及鍛造特點(diǎn)相適應(yīng)。
這種新設(shè)備名叫擠壓壓鑄模鍛機(jī)，也有叫液態(tài)模鍛（熔湯鍛造）壓鑄機(jī)或壓鑄模鍛機(jī)的。設(shè)備的外形與普通壓鑄機(jī)十分相似，有立式也有臥式，一般推薦用臥式，只因該機(jī)的外圍設(shè)備如給湯機(jī)、取件機(jī)、噴淋機(jī)都與普通壓鑄機(jī)的設(shè)備相一致，有更多的選擇，并且鍛壓噸位已能開(kāi)發(fā)出數(shù)千噸的規(guī)格。 |
