模具提前永久失效的幾個主要原因 1)模具主要工作零件的材料的問題,選材不當(dāng)。材料性能不良,不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患。 2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題,沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計加固裝置,出料口不暢出現(xiàn)堆集,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。 3)制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)及工藝有問題,造成凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過大。 4)無潤滑或有潤滑但效果不佳 冷沖壓模具主要用于金屬和非金屬材料的冷態(tài)成形。熱作模具主要用于高溫條件下的金屬成形,模具是在高溫下承受交變應(yīng)力和沖擊力,工作成形溫度往往較高,模具還要經(jīng)受高溫氧化及燒損,在強(qiáng)烈的水冷條件下經(jīng)受冷熱變化引起的熱沖擊作用。熱作模具作為金屬熱加工的成形工具,被廣泛應(yīng)用于各類壓鑄模、擠壓模、熱壓模和鍛模中。它的工作特點(diǎn)是:在一定的負(fù)荷下,使熾熱的固體金屬材料產(chǎn)生一定的塑料變形,或者使高溫的液體金屬壓鑄成形,或者使熱的非金屬注塑成形。 |