一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產(chǎn)。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑機，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構想，然后詢問廠商的機器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機型比較適合。此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見，如何決定合適的注塑機來生產(chǎn)，是一個極為重要的問題。以下資訊提供給“寒梅深韻”參考。
通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：
◆ 模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等；
◆ 使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）；
◆ 注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等；
◆ 成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。
在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機：
1、 選對型: 由產(chǎn)品及塑料決定機種及系列。
由于射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。
2、 放得下 ：由模具尺寸判定機臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。
◆ 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；
◆ 模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi)；
◆ 模具的厚度需介于注塑機的模厚之間；
◆ 模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。
3、 拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。
◆ 開模行程至少需大于成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；
◆ 托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?nbsp;
4、 鎖得住 ：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。
當原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：
◆ 由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；
◆ 撐模力量＝成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);
◆ 模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;
◆ 機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。
至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機種噸數(shù)，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出 |
