[摘要] 本文敘述了浸滲技術的來源、發(fā)展、應用范圍和加工方法，介紹了QH型系列浸滲設備、TT系列無機浸滲劑和有機樹脂浸滲劑的發(fā)展現(xiàn)狀及其水平，最后對浸滲技術的應用效果、經(jīng)濟效益作了說明。
[關鍵詞] 浸滲 真空 壓力 浸滲設備 有機浸滲劑 無機浸滲劑
一、前言
浸滲技術是利用浸滲劑在壓力下滲入多孔性工件經(jīng)固化反應而達到填補空隙的目的，浸滲技術是現(xiàn)代科技發(fā)展的一項新技術。
浸滲技術廣泛用于鑄造缺陷的密封，木材的防蟲、防腐、阻燃，粉末冶金件的增強、防蝕和密封，水泥制品的防堿或酸性腐蝕，電器、電子元件的防潮和絕緣。
近代工業(yè)浸滲技術的應用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝，當時用水玻璃以內(nèi)循環(huán)填充鑄件空隙。五、六十年代，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，美國、前西德、前蘇聯(lián)等工業(yè)發(fā)達國家，為承壓鑄件的密封推動了第一代浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應用，并由局部或常壓浸滲工藝發(fā)展到真空加壓浸滲工藝。
七十年代以來，能源危機的出現(xiàn)，促使汽車向輕型化發(fā)展，許多鑄鐵部件由鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替，減輕汽車重量，減少能源消耗，提高汽車的使用性能。但輕金屬鑄件容易產(chǎn)生微孔，導致受壓鑄件滲漏，同時，粉末冶金燒結件的廣泛應用，進一步節(jié)省了材料和機械加工費用。多孔材料的泄漏問題急待解決，促進了對浸滲技術的需求。同時化學工業(yè)的發(fā)展，又促進了浸滲劑的研究與開發(fā)，種類繁多，用途廣泛，性能優(yōu)良的浸滲劑不斷出現(xiàn)，相繼推出了聚酯型第二代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲方法和浸滲工藝不斷得到改進，浸滲設備向大型化、半自動化發(fā)展，進一步推動了浸滲技術的廣泛應用，浸滲技術已被先進工業(yè)國家的軍工和尖端技術部門認可。浸滲技術的應用，推動了許多復雜結構設計的薄壁化�，F(xiàn)在國外一些企業(yè)已把浸滲技術作為一項設計手段和鑄件生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)工序，并主張對鑄件進行浸滲全處理。浸滲效率高，以及浸滲處理經(jīng)濟效果顯著，已使人們認識到這項技術在工業(yè)生產(chǎn)中大力推廣的價值。
二、 浸滲技術的應用范圍
1、鑄件的浸滲
鑄件的浸滲最主要的功效是密封防漏，以使它能用于液壓系統(tǒng)和燃氣系統(tǒng)中。例如汽車和拖拉機變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機和液壓部件、密閉的飛機儀器及其電子儀器護罩、氣動零件和各種氣動儀表等。
鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕，提高產(chǎn)量。眾所周知，鑄件的內(nèi)腐蝕往往是從微孔中開始的，當微孔被浸滲劑充滿，待其固化后，就能防止腐蝕性液體的浸入，起防腐蝕的作用。
此外，鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準備，由于浸滲劑填充了鑄件中的空隙，避免了這些空隙吸收電鍍液，鍍后造成氣泡和不光潔表面。
浸滲可作為鑄件、壓鑄件經(jīng)常存在的疏松和微孔等缺陷補救措施，也促進了鑄件產(chǎn)品設計的薄壁化、輕型化，節(jié)省了材料的消耗。
2、 粉末冶金件的浸滲
粉末冶金材料有著優(yōu)異性能，所以汽車、拖拉機上用的襯套件、氣門導管、齒輪、凸輪、軸瓦、離合器摩擦片、電熱元件、熱交換器、切削刀具、工模具和一些耐腐蝕、高溫抗氧化及耐高溫零件等目前均廣泛采用粉末冶金材料制造。
粉末冶金件（以下簡稱粉冶件）是用金屬粉末（或金屬與非金屬粉末的混合物）做原料，壓制成型后燒結而制成各種類型的工件。粉冶件的特點是內(nèi)部存在著包括粉末金屬顆粒之間細小氣隙在內(nèi)的許多孔隙網(wǎng)絡（約占整個工件體積的15%），既使是高密度的粉冶件，這種孔隙依然存在。因此，粉冶件是不能保存液體的。粉冶件的浸滲處理可使其內(nèi)孔隙完全被浸滲劑填充而達到永久性密封，從而可將它用于液壓系統(tǒng)中，例如可將它制造精密的油泵偶件、壓縮機殼體等。
此外，粉冶件在電鍍或其他表面涂層處理之前如經(jīng)浸滲處理，電鍍液和清洗劑便不會吸進孔隙中去，可獲得表面光潔和耐腐蝕的工件。
必須指出，粉冶件應在燒結之后立即進行浸滲處理，因這時孔隙是潔凈的，易被浸滲劑完全填充。浸滲后的粉冶件還可改善其切削加工性能（微孔經(jīng)填充后刀具將由間斷切削變成連續(xù)切削）便于工藝過程的控制。
3、 電子器件的浸滲
變壓器、電容器和電機等電器件的浸滲，可增加它們 |
