剃齒 利用剃齒刀在剃齒機上對齒輪齒面進行精整加工﹐常作為滾齒或插齒的后續(xù)工序﹐一般加工余量為0.05～0.1毫米(單面)﹐剃齒后可使齒輪精度大致提高一級﹐齒面粗糙度達R 1.25～0.32微米。剃齒時﹐剃齒刀與工件相當于無齒側(cè)間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合﹐并對工件施加徑向壓力﹐由剃齒刀帶動工件旋轉(zhuǎn)﹐剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對滑移(滑移速度約25米/分左右)﹐切下極薄的切屑(圖4 剃齒 )。剃齒刀與工件在理論上是點接觸﹐為了剃削全齒寬﹐工件必須作往復(fù)運動﹐每次往復(fù)運動后還要有徑向進給運動。最后停止進給再往復(fù)幾次﹐可減小齒面粗糙度。往復(fù)運動方向與工件軸線一致時稱為軸向剃齒﹐其生產(chǎn)率較低。如往復(fù)運動方向與工件軸線交叉成一角度﹐則稱為對角線剃齒或切向剃齒(交叉角為90°時)﹐其生產(chǎn)率比軸向剃齒高3～4倍﹐但設(shè)備較復(fù)雜。如采用特殊的雙曲面體剃齒刀﹐還可進行生產(chǎn)率更高的徑向剃齒(也稱高速剃齒)。如需要把齒部剃成鼓形﹐則剃齒機的工作臺需要增加一個擺動機構(gòu)。
珩齒 利用珩輪對已淬火的齒輪齒面精整加工﹐可使齒面粗糙度小至R 0.63～0.16微米﹐并少量糾正熱處理變形。珩齒的加工方式與剃齒相同﹐珩輪形狀也與圓柱形剃齒刀相似﹐但珩輪的金屬基體的齒面上澆鑄了一層以樹脂作為結(jié)合劑的磨料。當珩輪與工件齒面嚙合轉(zhuǎn)動并作1～2米/秒的相對滑移時﹐產(chǎn)生一種磨削﹑研磨和拋光的綜合作用將工件齒面珩光。珩齒余量一般為0.01～0.015毫米(單面)。按珩輪與工件嚙合方式不同﹐珩齒有單面珩齒和雙面珩齒兩種。單面珩齒時工件與珩輪間有嚙合間隙﹐需裝設(shè)切向制動器﹐以便在工件與珩輪的嚙合面間加載﹔雙面珩齒時﹐工件與珩輪間無側(cè)隙﹐保持恒定的徑向壓力(或在珩齒過程中逐漸減小)。珩齒可用珩齒機﹐也可用改裝的剃齒機﹑車床或銑床﹐所用設(shè)備簡單﹐操作方便﹐生產(chǎn)率高﹐但修整齒形的能力低于磨齒。
磨齒 展成法磨齒有多種方式﹐但基本原理都是將運動中的砂輪表面作為假想齒條的齒面與被磨齒輪作嚙合傳動﹐形成展成運動磨出齒形。常用的方法有4種。錐面砂輪磨齒﹕砂輪截面如齒條的截面(圖5 錐面砂輪磨齒 )。磨齒時﹐砂輪沿齒長方向作往復(fù)運動﹐工件回轉(zhuǎn)并移動﹐磨削齒槽的一個側(cè)面﹔又反向回轉(zhuǎn)并反向移動﹐磨削齒槽的另一側(cè)面。磨完一個齒槽的兩面后﹐再分度磨下一個齒槽。碟形雙砂輪磨齒﹕利用兩個碟形砂輪端平面上一條環(huán)形窄邊進行磨削(圖6 碟形雙砂輪磨齒 )。磨完兩個齒面后進行分度再磨另外兩個齒面。為了磨出全齒長﹐砂輪與工件應(yīng)沿齒長方向作相對往復(fù)運動。大平面砂輪磨齒﹕用大直徑砂輪的端平面磨削﹐利用漸開線靠模板得到工件的展成運動(圖7 大平面砂輪磨齒 )。磨完齒面一側(cè)后﹐分度再磨下一個齒的同一側(cè)面。全部磨完后工件反向安裝再磨另一側(cè)的齒面。蝸桿砂輪磨齒﹕工作原理與滾齒相同﹐但所用蝸桿砂輪的直徑比滾刀大得多(圖8 蝸桿砂輪磨齒 )。由于磨齒時連續(xù)分度﹐生產(chǎn)率高于其它磨齒方法。對于不同模數(shù)的齒輪需要更換不同的砂輪﹐修整砂輪也比較復(fù)雜﹐故這種方式只適于成批生產(chǎn)。 |
