力有三個要素，確定夾緊力就要確定夾緊力的作用點、大小和方向，只有夾緊力的作用點分布合理，大小適當，方向正確獲得良好的效益。
1、 夾緊力作用點的選擇
夾緊力作用點是指夾緊元件與工件接觸的位置。夾緊力作用點的選擇，應(yīng)包括正確定作用點的數(shù)目和位置。選擇夾緊力作用點時要注意下列三個問題。
1） 應(yīng)能夠持工作定位穩(wěn)定可靠，在加工過程中不會引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。為此，夾緊力作用點必須處于定位元件的垂直上方，或處于由于定位元件機成的穩(wěn)定受力區(qū)內(nèi)。圖
在定位元件上方.jpg)
a所示的作用點不正確，夾緊時力矩將會使工件產(chǎn)生轉(zhuǎn)動；圖b所示是正角的夾緊時工件穩(wěn)定可靠。
2） 應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形。為此，作用點應(yīng)作用在工件剛性最發(fā)的部位上。這一點對薄壁工件更顯得重要。圖
在工件剛性最好的地方.jpg)
a所示的夾緊力作用點不正確，夾緊工作時將會使工件產(chǎn)生較大的變形；圖b所示是正確的，夾緊變形就很小。
為了避免夾緊力過分集中，可設(shè)計特殊形狀的夾緊元件，增加夾緊面積，減少夾緊變形。如圖
所示，其中圖a為具有較大弧面的卡爪，以減少夾壓薄臂套筒時的變形；圖b為增加一押動壓塊增大夾緊力的作用面積，減小局部夾緊變形；圖c為在壓板下增加了一個寬墊，使夾緊力通過完墊均勻地作用在薄壁工件上，以免工件被局部壓扁。
3） 夾緊力作用點應(yīng)該盡量靠近加工表面。如圖
所示，在撥叉上銑槽。由于主要夾緊力的作用點距加工面較遠，所以在靠近加工表面的地方設(shè)置了輔助支承，增加了夾緊力F1。這樣，提高了工件的裝夾剛性，減少了加工時的工件振動。
2 、 夾緊力作用方向的選擇
1) 夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基準面。如圖
所示，工件孔與左端面有一定的垂直度要求，鏜孔時，工件以左端面與定位元件的A面接觸，限制三個自由度，以底面與B面接觸，限制兩個自由度，夾緊力垂直于A面，這樣不管工件左端面與底面有多大的垂直度誤差，都能保證鏜出的孔軸線與端面垂直。若夾緊力方向垂直于B面，則會由于工件左端面與底面的垂直度誤差而影響誤差而影響被加工孔軸線與左端面的垂直度。
2) 夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致，這樣既可減小夾緊力，又可縮小夾緊裝置的結(jié)構(gòu)。圖
A緊力大小的影響.jpg)
所示為鉆削軸向切削力FX、夾緊力F1和F2、工件重力G都垂直于定位基面的情況，三者方向一致，鉆削扭矩由這些向力作用在支承面上產(chǎn)生的摩擦力矩形平衡，此時所需的夾緊力最小。圖11-44b所示為夾緊力F1、F2與軸向切削力FX與重力G之外，還要由夾緊力產(chǎn)生的摩擦且力矩衡鉆削扭矩，因此需要很大的夾緊力。
3、 夾緊力大小的估算
夾緊力是一個很復(fù)雜的問題，一般只能粗略地估算。因為加工過程中，工件受到切削力、重力、離心力和慣性力等的作用，從理論上講，夾緊力的作用效果必須與上述作用力（矩）相平衡。但是在不同條件下，上述作用力在平衡系中對工件所起的作用各不相同，如采用一般切削規(guī)范加工中、小工件時起決定作用的因素是切削力（矩）；加工笨重大型工件時，還須考慮工件的重力作用；高速切削時，不能忽視離心力和慣性力的作用，此外，影響切削力的因素也很多，例如工件材質(zhì)不勻，加工余量大小不一致，刀具的磨損程度以及切削時的沖擊等因素都使得切削力隨時發(fā)生變化。為簡化夾緊力的計算，通常假設(shè)工藝系統(tǒng)是剛性的。切削過程是穩(wěn)定的，在這些假設(shè)條件下，根據(jù)切削原理公式或切削力計算圖表求出切削力，然后找出在加工過程中最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力學(xué)原理求出夾緊力大小。為了保證夾緊可靠，尚需再乘以安全系數(shù)即得實際需要的夾緊力。
FJ=KF計
式中 F計-在最不利條件下由靜力平衡計算求出的夾緊力；
FJ-實際需要的夾緊力；
K安全系數(shù)，一般取K=1.5~3，粗加工取大值，精加工取小值。
