銑床夾具主要用于加工平面、凹槽及各種成型表面。它主要由對刀裝置（對刀塊與塞尺）、定位元件、夾緊機構(gòu)、定位鍵和夾具體組成。
（一） 銑床夾具的實例
（1） 連桿銑給合面專用夾具，如圖2所示，工件以底面及φ20H8孔在三個支承釘2及定位銷7上定位，防轉(zhuǎn)銷3限制工件轉(zhuǎn)動。擰緊螺母6，通過開口壓板5夾緊工件。
（2） 圓周進給銑床夾具，如圖3所示，該夾具在立式銑床上連續(xù)銑削撥叉上下兩端面。工件以圓孔、端面及側(cè)面在定位銷2和擋銷4上定位，由液壓缸6驅(qū)動拉桿1通過開口墊圈3將工件夾緊。夾具上同時裝夾12個工件。工件臺由電動機通過蝸桿蝸輪機構(gòu)帶動回轉(zhuǎn)。AB扇形區(qū)是切區(qū)域，CD扇形區(qū)是裝卸工件區(qū)域。
（二） 銑床專用夾具的設計特點和要求
1） 由于銑削過程不是連續(xù)切削，極易產(chǎn)生銑削振動，銑削的加工余量一般比較大，銑削力也較大，且方向是變化的，因此設計時要注意，夾具要有足夠的剛度和強度；②夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好；③夾緊力應作用在工件剛度較大的部位上，且著力點和施力方向要恰當；④夾具的重心應盡量低，高度與寬度之比不應大于1-2.5；⑤要有足夠的排屑空間。切屑和冷卻液能順利排出，必要時可設計排屑孔。
2） 為了調(diào)整和確定夾具相對于機床的位置及工件相對于刀具的位置，銑床夾具應設置定位鍵和對刀裝置。
定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般采用兩個，其距離越遠，定向精度越好（見圖2）。定位鍵不僅可以確定夾具在機床上的位置，還可以承受切削扭矩，減輕螺栓的負荷，增加夾具的穩(wěn)定懷，因此，銑平面夾具有時也裝定位鍵。除了銑床夾具使用定位鍵外，鉆床、鏜床、等專用夾具也常使用。
定位鍵有矩形和圓形兩種，圓形定位鍵（如圖4C所示）補償貿(mào)易加工，便較易磨損，故用得不多。矩形定位鍵有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種在鍵的側(cè)面開有溝槽或臺附（圖4b），把鍵分為上、下兩部分，其上部按H7/h6與夾具體底面上的槽或臺附。下部與多才多藝床工作臺上的T形槽配合。因工作臺T形槽的公差為H8或H7，故尺寸b按h8或h6制造，以減少配合間隙，提高定向精度。另一種鍵為矩形（圖4)上下兩部分尺寸相同，它適用于定向烳工度要求不高的夾具。
對于銑刨床夾具，當其固定在機床上后，還需要通過對刀裝置來確定刀具相對于夾具定位元件的位置（見圖2）。對刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于工件加工表面的形狀，圖5為幾種常見的對刀裝置。圖a用于銑平面；圖b用于銑槽；圖c、d用于銑削成形面。
對刀時，在刀具與對刀塊之間一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度或直徑一般為3-5mm，公差h6。對刀塊與塞尺均已標準化，可查GB/T2240-91和GB/T2244-91.使用對刀塊時，夾具總圖上應標明塞的尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間位置。對刀裝置應設計在便于對刀的位置，并應在工件的切入一端。
