一個零件的加工工藝往往是比較復(fù)雜的，根據(jù)它的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)特點，在不同的生產(chǎn)條件下，常常需要采用不同的加工方法和設(shè)備，通過一系列加工步驟，才能使毛坯變成零件。我們在分析研究這一過程時，為了便于描述，需要對工藝過程的組成單元給于科學(xué)的定義。
機(jī)械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。
一個或一組工人，在一臺機(jī)床或一個工作地，對一個或 時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。
區(qū)分工序的主要依據(jù)是工作地是否變動和加工是否連續(xù)，如圖2-1所示階梯軸，當(dāng)時工數(shù)量較少時，可按表2-1劃分工序；當(dāng)加工數(shù)量較大時，可按表2-2劃分工序。
表2-1階梯工藝過程（生產(chǎn)批軸量較小時）
|
工序號 |
工序內(nèi)容 |
設(shè)備 |
|
1 |
車端面，鉆頂尖孔 |
車床 |
|
2 |
車外圓，車槽、倒角 |
車床 |
|
3 |
銑鍵槽，去毛刺 |
銑床 |
|
4 |
粗磨外圓 |
磨床 |
|
5 |
熱處理 |
高頻淬火機(jī) |
|
6 |
精磨外圓 |
磨床 |
從表2-1和2-2可以看出，當(dāng)工作地點變動時，即構(gòu)成另一工序。同時，在同一工序內(nèi)所完成的工作必須是連續(xù)的，若不連續(xù)，也即構(gòu)成另一工序。下面著重解釋“連續(xù)”的概念。所謂“連續(xù)”有按批“連續(xù)”和按件“連續(xù)”之分，表2-1與表2-2中，整批零件先在磨床上粗磨外圓后，再送高頻淬炎機(jī)高頻淬炎，最后再到磨床上精磨外圓，即使是在同一臺磨床上，工作地咪沒有變動，但由于對這一批工件來說粗磨外圓和精磨外圓不是連續(xù)進(jìn)行的。所以，粗磨和精磨外圓應(yīng)為二道獨立工序。除此之外，還有一個按件“不連續(xù)”問題，如表2-2中的工序2和工序3，先將一批工件的一端全部車好，然后調(diào)頭在同一車床上再車這批工件的另一端，雖然工作地點沒有主烴動，但對每一個工件來說，兩端的加工已不連續(xù)，嚴(yán)格按著工序的定義也可以認(rèn)為是兩道不同工序。不過，在這種情況下，究竟是先將工序工件的兩端全部車好再車另一階梯軸，還是先將這批工件一端全部車好后再分另車工另一端，對生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量均無影響，完全可以由扣作者自行決定，在工序的劃分上也可以把它當(dāng)作一道工序。綜上所述，我們知道，如果工件在同一工作地點的前后加工，按批不是連續(xù)進(jìn)行的�？隙ㄊ莾傻啦煌ば颍蝗绻磁沁B續(xù)的而按件不連續(xù)，究竟算一道序還是兩道工序，要視具體情況而定。
表2-2階梯軸工藝過程（生產(chǎn)量較大時）
|
工序號 |
工序內(nèi)容 |
設(shè)備 |
|
1 |
兩邊同時銑端面，鉆頂尖孔 |
銑端面鉆頂尖孔機(jī)床 |
|
2 |
車一端外圓，車槽和倒角 |
車床 |
|
3 |
車另一端外圓，車槽和倒角 |
車床 |
|
4 |
銑鍵槽 |
銑床 |
|
5 |
去毛刺 |
鉗工臺 |
|
6 |
粗磨外圓 |
磨床 |
|
7 |
熱處理 |
高頻淬火機(jī) |
|
8 |
精磨外圓 |
磨床 |
工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃和進(jìn)行成本核算的基本單元。
