工件裝夾的概念，首先必須使工件在機床上或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱位定位，為了使定位好的工件不致于切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個過程稱為夾緊。定位和夾緊的整個過程合起來稱為裝夾。
工件的裝夾不僅影響加工質量，而且對生產率，加工成本及操作安全都有直接影響。
工件裝夾的方式：
1、 直接找正裝夾
此法是用百分表、劃線盤或目測直執(zhí)著在機床上找正工件位置的裝夾方法，如圖1
所示。圖a為在磨床上用四爪單動卡盤裝夾套筒磨內孔，先用百分表找正工件外圓再夾緊，以保證磨削后的內孔與外圓內軸。圖b為在牛頭刨床上用直找正法刨槽，以保證槽的側賀與工件右側平行。直接找正法生產產率低，對工人技術水平要求高，，一般用于單件小批生產。
2、 劃線找正裝夾
引法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各等加工表在的加工線，然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在要床上的裝夾位置。如圖2所示車床床身毛坯，為保證床身各種壁厚均勻及各加工面的加工余量，先在平臺上將毛坯按圖劃好加工線，然后在龍門刨床工作臺上用千斤頂支起床身毛坯，用劃線盤按線的正后夾緊，再對床身毛坯底平面進行粗刨。這種裝夾方法生產率低，精底低，且對工人技術水平要求高，一般用于單件小批生產中加工復雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用來具裝夾的場合。
3、 用夾具裝夾
夾具是按照被加工工序要求專門設計的，夾具的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正就能保證工件的裝夾定位精度，如圖3報增在一支架上鉆孔a，孔a與支架底面b的平行底要求是由夾具鉆套孔軸線于夾具定位元件c平面的距離決定的。
用夾具裝夾生產率高，定位精度高，但需要設計、制造專用夾具，廣泛用于成批及大量生產。
三、獲得加工精度的方法
機械加工是為了使工件獲得一定的尺寸精度、形狀精度、位置精度及表面質量要求。機械加工中獲得這些精度的主要方法有：
1、 獲得尺寸精度的方法
（1） 試切法 該法是通過試切-測量-調整-再試切，反復進行，直至達到要求的加工尺寸。如圖2-15a所示，通過反復試車和測量來保證長度尺寸l。試切法生產效率低，加工精度取決于工人的技術水平，但有可能獲得較主精度，且不需要雜的裝置。主要用于單件小批生產。
（2） 調整法 調整法是先按要求的尺寸調整好刀上相對于工件的位置，并在一批零件的加工過程中始終保持這個位置不變，以獲得規(guī)定的加工尺寸。如圖4c所示。調整法比試切法加工精度的保持性好，且具有較高的生產率，對操作工人要求不高，但對調整工要求較高，在成批及大量生產中廣泛應用。
（3） 定尺寸刀具法 該法是用具有一定尺寸精度的刀具來保證工件的加工尺寸的。如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、拉刀、槽銑刀等。這種方法具有較高的生產率，加工精度主要取決于刀具的粗度及刀具與工件的位置精度。為了消除刀具與工件位置精度對加工精度的影響，可采用將刀具與機床主軸浮動聯(lián)接的方法來解決。
（4） 自動控制法 這種方法是將測量裝置、進給裝置和控制系統(tǒng)組成一個自動加工系統(tǒng)。加工過程中由自動測量裝置測量工件的加工尺寸，并與所要求的尺寸進行比較后發(fā)出信號，信號通過轉換、放大后機床或刀具相應調整，直到達到規(guī)定的加工尺寸要求，加工自動停止。早期的自動控制法多采用機械一液壓控制系統(tǒng)，近年來，由于數(shù)控技術的發(fā)制，使工件獲得規(guī)定的加工精度更方便，特別是計算機數(shù)字控制CNC,更為發(fā)展計算機輔助制造CAM奠定了基礎。
2獲得形狀精度的方法
（1） 軌跡法 這種加工方法是利用刀類運動的軌跡來形成被加工表面的形狀的。普通的車削、銑削、刨削和磨削等均屬于刀類軌跡法。用這種方法得到的形狀精度主要取決地成形運動的精度。
（2） 成形法 成形法是利用成形刀具的幾何形狀來代替機床的某些成形運動而獲得加工表面形狀的。如成形車削、銑削、磨削等。成形法所獲得的形狀精度主要取決于刀刃的形狀精度和成形運動精度。
（3） 展成法 利用刀具和工件作展成運動所形成的包絡面來得到加工表面的形狀，加滾齒、插齒、磨齒、滾花鍵等均屬展成法。這種方法所獲得的形狀精度主要取決于刀刃的形狀精度和展成運動精度等。
3、 獲得位置精度方法
機械加工中，被加工表面對其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝平。前述的三種工件裝夾方法（直接找正、劃線找正、用夾具裝夾），即是三種獲得位置精度的方法。
