眾所周知，產(chǎn)品檢測(cè)已經(jīng)成了制造過程中不可或缺的組成部分。沒有該過程，沒有任何人敢為自己設(shè)計(jì)或加工出來的產(chǎn)品及零件的合格性、完整性和精確性打包票。所以這個(gè)檢測(cè)過程，或者我們稱之為“制造中之必須”，已經(jīng)逐漸變成不只是一個(gè)要求而是成為了一個(gè)市場(chǎng)。越來越多的設(shè)備供應(yīng)商、軟硬件提供者等關(guān)注著這個(gè)市場(chǎng)、加強(qiáng)對(duì)這個(gè)市場(chǎng)投入、推出更好的和更全面的解決方案。Delcam公司也不例外，自1998年Delcam公司推出的PowerINSPECT檢測(cè)系統(tǒng)，經(jīng)過多年來的不斷更新、不斷地吸收和消化客戶的需求并轉(zhuǎn)化成適用的功能、不斷地同行業(yè)伙伴的合作，使其，我們稱之為“機(jī)械制造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)平臺(tái)”，已經(jīng)成為檢測(cè)軟件解決方案中之翹楚。
在當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中，一個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)制造周期中的每一分鐘有可能為公司帶來巨大的利益，也會(huì)使一家公司破產(chǎn)，這一點(diǎn)絕對(duì)不是駭人聽聞！至少，制造過程的縮短會(huì)給你帶來更大的競(jìng)爭(zhēng)力。雖然檢測(cè)是制造過程中之必要過程，但是畢竟“占用”了整體制造過程時(shí)間的一部分，因此，如何提高檢測(cè)的效率、想方設(shè)法縮短檢測(cè)的時(shí)間周期越來越成為關(guān)注的焦點(diǎn)。
我們先來從傳統(tǒng)的檢測(cè)過程談起：
首先，一個(gè)產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)一般是放在諸如三座標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）等設(shè)備上進(jìn)行的，但是如果最終測(cè)量的結(jié)果不令人滿意，該怎么辦？
其次，在加工過程中，很難做出階段性返工的決定，因?yàn)榱慵b夾在機(jī)床上，加工過程中每個(gè)工序和工步，尤其在數(shù)控機(jī)床上從粗加工到半精加工再到精加工，是連貫且無中間檢測(cè)過程的。一旦加工完成后再發(fā)現(xiàn)，加工出的是一個(gè)廢品，那么材料、金錢和時(shí)間的消耗，是無法再挽回的。
另一方面，即使有常規(guī)的手工檢測(cè)，其結(jié)果很大程度上取決于測(cè)量者的熟練水平，而對(duì)于具有復(fù)雜型面零件或模具的手工測(cè)量，由于手工測(cè)量采點(diǎn)數(shù)極少，根本無法反映被測(cè)零件的狀態(tài)，隨之帶來的問題是檢測(cè)工作量和所耗費(fèi)時(shí)間的增加，實(shí)際上這種測(cè)量是無法完成的。
根據(jù)這種檢測(cè)要求，Delcam公司在PowerINSPECT軟件上推出了其“在機(jī)檢測(cè)（OMV - On Machine Verification）”模塊，從根本上解決了這個(gè)問題。
OMV是一種在數(shù)控加工機(jī)床上使用的、用于自動(dòng)化測(cè)量自由曲面和幾何體的離線編程軟件系統(tǒng)。它能夠使工作者在加工過程中，當(dāng)零件沒有被從數(shù)控機(jī)床上卸下之前，做出制造過程中是否繼續(xù)、是否返工等的“英明”決定！
OMV到底可以給用戶帶來哪些好處？首先通過以上兩種使用OMV或不使用OMV的狀態(tài)，我們可以看出，其最大的亮點(diǎn)就是能夠提高加工過程的生產(chǎn)力和效率。試想一下，不再需要手工測(cè)量而改成數(shù)控自動(dòng)測(cè)量，時(shí)間上可以節(jié)省了；在加工過程中就知道了下一道工步是否需要執(zhí)行還是返工，而不必在最終測(cè)量時(shí)再發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤而無法糾正，生產(chǎn)力提高了。
另外，使用OMV還可以降低裝夾具的成本、最大化地節(jié)約投資，并且在你將該加工完畢的零件交付最終檢測(cè)時(shí)，具有著充分的信心。在機(jī)檢測(cè)能夠監(jiān)控加工過程中每個(gè)階段的零件質(zhì)量。以一個(gè)較低的成本，盡可能及時(shí)地檢測(cè)出現(xiàn)的誤差，并更快地修正。
例如，它能夠檢測(cè)出零件經(jīng)過粗加工后留下毛刺的準(zhǔn)確數(shù)字，避免直到全部加工工序結(jié)束后才發(fā)現(xiàn)這些誤差的情況出現(xiàn)。
同樣地，它還能夠檢測(cè)出任何誤差所造成的損壞程度，例如可準(zhǔn)確評(píng)估刀具磨損量，并且立即做出判斷零件是否能在公差范圍內(nèi)繼續(xù)加工，或者做報(bào)廢處理。
機(jī)床在線檢測(cè)對(duì)于目前不具有檢測(cè)能力的制造業(yè)企業(yè)來說是最有益處的�，F(xiàn)在大多數(shù)先進(jìn)的加工機(jī)床為了協(xié)助零件的裝配，或原配有檢測(cè)器，或具有改進(jìn)的檢測(cè)能力。采用PowerINSPECT的OMV版，同樣的機(jī)床現(xiàn)在僅需要很少的額外成本就能完成整個(gè)檢測(cè)工作。它可在脫機(jī)的狀態(tài)下編制所有檢測(cè)次序的程序，盡可能不中斷加工過程，保證加工的連續(xù)性。在機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)通過在加工的每一個(gè)階段監(jiān)測(cè)被加工零件的質(zhì)量，從而節(jié)省了大量的加工時(shí)間。在機(jī)檢測(cè)能夠盡早地發(fā)現(xiàn)加工中出現(xiàn)的任何誤差，并盡快地將其修正，而且是以一個(gè)低成本實(shí)現(xiàn)的。
例如，它能夠檢測(cè)出每一道工序加工之后所留下的實(shí)際余量，比起等到所有的加工工序結(jié)束后才能發(fā)現(xiàn)所造成的誤差，這項(xiàng)功能具備很明顯的優(yōu)勢(shì)。
讓我們來看一下OMV在加工制造過程中的表現(xiàn)吧！
圖1是沒有OMV的傳統(tǒng)制造過程。當(dāng)被加工零件通過CAD模型交付給CAM系統(tǒng)數(shù)控編程后，就開始加工。一旦加工完成，零件被移至三座標(biāo)測(cè)量機(jī)上，根據(jù)原始的CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行最終的檢測(cè)。如果測(cè)量合格，證明加工完成。如果測(cè)量不合格且沒有在機(jī)檢測(cè)，當(dāng)零件加工完畢后在CMM上檢測(cè)出存在誤差，則必須重新將零件搬回機(jī)床，在進(jìn)行修改加工前，必須重新裝夾定位工件，這個(gè)過程對(duì)任何零件來說都是費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工作，尤其是對(duì)大型、重型零件，例如車身板的沖壓模具。此外，重新裝夾定位過程中如果存在任何錯(cuò)誤，都會(huì)在工件上產(chǎn)生一些新的誤差，這樣又會(huì)導(dǎo)致再次進(jìn)行產(chǎn)品的檢測(cè)和再加工過程�！奥闊�、效率低下、耗時(shí)耗費(fèi)”，這就是結(jié)論！
如果使用了OMV系統(tǒng)，如圖2所示。在加工過程中，PowerINSPECT OMV檢測(cè)軟件不斷地根據(jù)需要，隨時(shí)中斷加工過程進(jìn)行測(cè)量并監(jiān)控被加工零件的狀態(tài)，加工過程中的錯(cuò)誤會(huì)被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并給與解決。實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)，對(duì)于那些客戶要求必須提供獨(dú)立產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告的的生產(chǎn)廠家，也是十分有益的。通過直接在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行檢測(cè)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修改誤差，避免直到產(chǎn)品提交給檢測(cè)者后才發(fā)現(xiàn)誤差的情況出現(xiàn)。這樣就保證了零件加工合格。通過三座標(biāo)測(cè)量機(jī)的最終檢測(cè)，一次性地交付給客戶。
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CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，早期僅解決手工繪圖的繁瑣勞動(dòng)，迄今巳發(fā)展成先進(jìn)制造業(yè)必不可少的開發(fā)工具。不斷變革的CAD技術(shù)，使二維計(jì)算機(jī)繪圖變成三維圖像顯示；從曲面造型到實(shí)體造型；從參數(shù)化發(fā)展成變量化技術(shù)。當(dāng)今的CAD，它可以通過網(wǎng)絡(luò)與用戶一起協(xié)同設(shè)計(jì)，并與CAM、CAPP等聯(lián)同一起發(fā)展。
CAM計(jì)算機(jī)輔助制造，通常情況下它從CAD系統(tǒng)獲取產(chǎn)品的幾何信息后，尚需根據(jù)加工零件的對(duì)象、約束條件、加工參數(shù)等數(shù)據(jù)建模，生成刀具加工運(yùn)動(dòng)軌跡，并以數(shù)控代碼反饋給機(jī)床。
當(dāng)今比較成熟的CAM系統(tǒng)主要有兩種型式實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成，一種是一體化的CAD/CAM系統(tǒng)，另一種是相對(duì)獨(dú)立的CAM系統(tǒng)，然而無論哪種系統(tǒng)，都是由交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動(dòng)態(tài)仿真模塊及后置處理模塊等五種模塊組成。
新一代的CAM，其基本結(jié)構(gòu)是要建立高性能價(jià)格比、易維護(hù)、易操作且有平實(shí)的外圍軟件支持的軟硬件平臺(tái)，而且要擯棄多層菜單形式的界面形成，取而代之的是Windows界面，故操作方便，也為PPM集成打下基礎(chǔ)。因此它更貼近用戶，更方便工藝管理，對(duì)現(xiàn)代化生產(chǎn)產(chǎn)生積極影響。
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