樹(shù)脂砂薄壁鑄鋼件經(jīng)常產(chǎn)生裂紋、變形等鑄造缺陷，究其原因主要是由于樹(shù)脂砂薄壁鑄鋼件凝固收縮過(guò)程中，阻力特別大，因此樹(shù)脂砂薄壁鑄鋼件的工藝與一般樹(shù)脂砂鑄鋼件不同，薄壁鑄鋼件的凝固，不但要遵循順序凝固的原則，且要兼顧同時(shí)凝固的原則，這就要合理開(kāi)設(shè)澆冒口，布置冷鐵、拉筋，使薄壁鑄鋼件凝固收縮時(shí)受阻阻力減少，冷鐵、拉筋的合理運(yùn)用能夠消除應(yīng)力的不良作用，避免裂紋及較大變形，現(xiàn)僅以箱體鑄件的工藝改進(jìn)來(lái)小結(jié)一下樹(shù)脂砂薄壁鑄鋼件的工藝特點(diǎn)。
外協(xié)某機(jī)械廠的箱體鑄件，輪廓尺寸 1360 × 980 × 436 ，基本壁厚 25/28mm ，第一次所干的 2 件活，由于工藝不合理產(chǎn)生裂紋，澆不足缺陷等使得鑄件全部報(bào)廢，經(jīng)過(guò)有關(guān)人員對(duì)樹(shù)脂砂薄壁鑄鋼件的工藝特點(diǎn)進(jìn)行研究后，對(duì)箱體鑄鋼件的工藝進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后的工藝與原來(lái)的工藝相比有以下特點(diǎn)：
1 ．將拉筋和澆道分設(shè)，避免了澆道兼做拉筋，致使拉筋不大起作用，消除了鑄件內(nèi)框尺寸由于變形而脹大的不足。
2 ．原拉筋位置與冒口疊和，通過(guò)將拉筋避開(kāi)冒口，拉筋的防變形效果大增。
3 ．將兩開(kāi)箱變成三開(kāi)箱，將澆道改為階梯式沿兩分型面進(jìn)入，原澆道是從拉筋里通過(guò)進(jìn)行頂澆，由于壁薄，箱體底面存在澆不足現(xiàn)象，而鋼水通過(guò)新開(kāi)設(shè)的澆道均勻、平穩(wěn)、依次的充填型腔，通過(guò)上、下階梯澆道流入鑄型、再加上冒口分設(shè)，鑄件熱量不集中，最后鋼水通過(guò)上澆口流入冒口，鑄件先遵循了同時(shí)凝固的原則，最后又遵循了順序凝固的原則，不但極大的減輕了鑄件發(fā)生變形、裂紋的傾向性，而且以獲得了較致密的鑄件。
4 ．在箱體內(nèi)框四角，加設(shè)Ф 20 鋼筋冷鐵，這就在易裂部位加放了冷鐵，消除了該處的裂紋。
5 ．為了彌補(bǔ)收縮不回來(lái)鑄件整體內(nèi)框尺寸較大的不足，內(nèi)框的工藝補(bǔ)正量由原來(lái)的 3mm ，增加到 5mm 。
通過(guò)上述工藝改進(jìn)后，獲得了合格的鑄件。 |
