制造技術(shù)，微電子技術(shù)、自動控制技術(shù)、計算機技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展和普及，推動和促進了數(shù)控設(shè)備的發(fā)展，數(shù)控機床和數(shù)控裝置在功能和品種上戰(zhàn)線出極為廣闊的前景，主體現(xiàn)在以下幾個方面；
（1） 高可靠性，數(shù)控機床能發(fā)揮其高性能高精度、高效率，并獲得良好的效益，關(guān)鍵取決于可靠性。衡量可靠性的重要的量化指標是平均無鼓掌工作時間（MTBF），數(shù)控系統(tǒng)的MTBF值已由70年代的大于3000h、80年代的10000h、提高到90年代初的30000~36000h。
數(shù)控機床整機的可靠性水平也有顯著提高。整機的MTBF值由80年代初期的100~200h提高到現(xiàn)在的500~800h。
（2）高柔性化，書空機床對于滿足加工對象的變化，已經(jīng)具備了很強的適應(yīng)能力。目前，在進一步提高單機柔性化方向發(fā)展。體現(xiàn)系統(tǒng)柔性化的FMC和FMS發(fā)展迅速。美國FMC的安裝平均增長率達到72.85%，日本FMS的安裝平均增長率為24.26%。
近些年來，不僅中、小批量生產(chǎn)方式在努力提高柔行化能力。在大批量生產(chǎn)方式中，也積極向柔性化方面轉(zhuǎn)向。如出現(xiàn)PLC控制的可調(diào)組合機床、書空多軸加工中心、換刀換箱式加工中心，書空三坐標動力單元等具有柔性化的高效加工設(shè)備和介于傳統(tǒng)自動線與FMS之間的柔性化自動線（FTL）
（3）高精度化、高速度花、書空機床配備的高級型數(shù)控系統(tǒng)都具有更高的分辨力和更高的進給速度，如分辨力為0.1μm時進給速度為24m/min，分辨力為1μm時進給速度為100~240m/min，在某些超精密數(shù)據(jù)機床上分辨力可達0.01μm。數(shù)控系統(tǒng)中的主控計算機普遍采用32位機，并已有采用64位機的。頻率由5MHz、10HMz提高到16HNz、20HMz，高級型數(shù)控系統(tǒng)已采用精簡指令集運算的RISC芯片作為主CPU，進一步提高運算速度。伺服系統(tǒng)采用交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，位置環(huán)、速度環(huán)和電流環(huán)都實現(xiàn)了數(shù)字化控制，因而可獲得不受機械載荷變動影響的高速響應(yīng)的伺服性能。此外，還采用可前饋控制，以減少伺服系統(tǒng)的跟蹤滯后誤差；采用高分辨力的位置編碼器，以及位置環(huán)和速度環(huán)的軟件控制，具有學(xué)習(xí)控制功能，還有各種補償功能等技術(shù)，從而保證了書空機床的高速度和高精度這兩項指標兼容。
近年來，普通級書空機床的加工精度已由原來的±10μm提高到±5μm，精密級從±5μm提高到±1.5μm預(yù)計到2000年，普通加工個精密加工的精度還將提高幾倍，而超精密加工已進入納米（nm）時代。
提高主軸轉(zhuǎn)速是提高切削速度的最有效的方法。近十年來，數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速從1000~2000r/min提高到5000~7000r/min，數(shù)控高速磨削的砂輪線速度從50~60m/s提高到100~120m/s，快速移動速度由8~12m/min提高到18~24m/min.30~40m/min的機床也穩(wěn)定用于生產(chǎn)，提高移動速度達到100m/min，因而大大減少了非切削時間。
在縮短換刀時間的工作臺交換時間方面也取得了較大的進展。數(shù)控車床刀架的轉(zhuǎn)位時間已經(jīng)從過去的1~3s減少到0.4~0.6s。
（4）復(fù)合化。復(fù)合化包括工序復(fù)合化和功能復(fù)合化，數(shù)控機床的發(fā)展模糊了粗、精加工工序的概念。打破了傳統(tǒng)的工序界限和分工加工的工藝規(guī)程，使一臺機床能完成多種工序的復(fù)合加工，相應(yīng)配置了刀具自動交換位置（ATC）、工件自動交換位置（APC）等配套技術(shù)。近年來，又相繼出現(xiàn)了許多跨度更大的、功能集中的復(fù)合化數(shù)控機床。如美國CINCINNATIMILACRON公司的車、銑、鏜型多用途制造中心；意大利SAFOP的車、銑、鏜、磨復(fù)合機床；瑞士RASKIN公司的沖孔、成形與激光切削復(fù)合機床；WHITNEY公司的等離子加工與沖壓復(fù)合機床等。
（5）制造系統(tǒng)自動化，自80年代中期以來，以數(shù)控機床為主體的加工自動化已從單臺數(shù)控機床發(fā)展到柔性制造系統(tǒng)和柔性制造單元，結(jié)合信息管理系統(tǒng)的自動化，逐步形成整個工廠的自動化，在國外已經(jīng)出現(xiàn)自動化工廠和計算機輔助制造工廠的雛形實體。盡管這種高自動化的技術(shù)還不夠完備，投資過大，回收期較長，但數(shù)控機床的高自動化以及向FMC、FMS系統(tǒng)集成方向發(fā)展的總趨勢仍是機械制造業(yè)發(fā)展的主流。除進一步提高其自動編程，自動換刀、自動上下料、自動加工等自動化程度外，在自動測量、自動監(jiān)控、自動診斷、自動對刀，自動傳輸、自動調(diào)度、自動管理等方面也得到進一步發(fā)展。
