沖模裝配后，必須要通過試沖對制件的質(zhì)量和模具的性能進行綜合考查與檢測。對試沖中出現(xiàn)的各種問題應(yīng)作全面、認(rèn)真的分析。找出其產(chǎn)生的原因．并對沖模進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與修正，以得到合格的制品零件。
一、沖模試沖與調(diào)整的目的
沖模的試沖與調(diào)整簡稱調(diào)試。其調(diào)試的目的主要在于：
1．鑒定制件和模具的質(zhì)量
在模具生產(chǎn)中．試模的主要目的是確定制品零件的質(zhì)量和模具的使用性能好壞。這是由于制品零件從設(shè)計到批量生產(chǎn)需經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、模具設(shè)計、模具零件加工、模具組裝等若干工藝過程。在這些過程中，任何一項的工作失誤，都會引起模具性能不佳和難以生產(chǎn)出合格的制品零件來。因此，沖模組裝后，必須首先經(jīng)過在生產(chǎn)條件下的試沖，并根據(jù)試沖后的成品，按制品零件設(shè)計圖．檢查其質(zhì)量和尺寸是否符合圖樣規(guī)定的要求，其所制造的模具動作是否合理可靠。根據(jù)試沖時出現(xiàn)的問題，分析產(chǎn)生的原因，并設(shè)法加以修正，使所制造的模具不僅能生產(chǎn)出合格的零件，而且能安全穩(wěn)定地投人生產(chǎn)使用。
2．確定制品的成形條件
沖模經(jīng)過試沖制出合格樣品后，可在試沖中掌握模具的使用性能、制品零件的成形條件、方法及規(guī)律，從而可對模具能成批生產(chǎn)制品時的工藝規(guī)程制定提供可靠的依據(jù)。
3．確定成形零件制品的毛坯形狀、尺小及用料標(biāo)準(zhǔn)
在冷沖模生產(chǎn)中，有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的彎曲、拉深、成形、冷擠壓等制品零件．很難在設(shè)計時精確地計算出變形前的毛坯尺小和形狀。為了能得到較準(zhǔn)確的毛坯形狀和尺小及用料標(biāo)準(zhǔn)，只有通過反復(fù)的調(diào)試模具后，使之制出合格的零件才能確定。
4．確定工藝設(shè)計、模具設(shè)計中的某些設(shè)計尺寸
對于一些在模具設(shè)計和工藝設(shè)計中，難以用計算方法確定的工藝尺寸，如拉深模的復(fù)雜凸、凹模圓角、某些部位幾何形狀和尺寸，必須邊試沖，邊修整，直到?jīng)_出合格零件后，此部位形狀和尺寸方能最后確定。通過調(diào)試后將暴露出來的有關(guān)工藝、模具設(shè)計與制造等問題，連同調(diào)試情況和解決措施一并反饋給有關(guān)設(shè)計及工藝部門，以供下次設(shè)計和制造時參考，提高模具設(shè)計和加工水平。
然后，驗證模具的質(zhì)量和精度，以做為交付生產(chǎn)使用的依據(jù)。
二 沖模調(diào)試的內(nèi)容與要求
(一)沖模調(diào)試的主要內(nèi)容
冷沖模在調(diào)試過程中，主要應(yīng)包括如下內(nèi)容：
1)將裝配后的沖模能順利地裝在指定的壓力機上。
2)用指定的坯料，能穩(wěn)定地在模具上順利地制出合格的制品零件來。
3)檢查成品零件的質(zhì)量，是否符合制品零件圖樣要求。若發(fā)現(xiàn)制品零件存有缺陷，應(yīng)分折其產(chǎn)生缺陷的原因，并設(shè)法對沖模進行修正和調(diào)試，直到能生產(chǎn)出一批完全符合圖樣要求的零件為止。
4)根據(jù)設(shè)計要求，進—步確定出某些模具經(jīng)試驗后所決定的形狀和尺寸，并修整這些尺寸，直到符合要求。
5)經(jīng)試模后，為工藝部門提供編制模具生產(chǎn)批量制品的工藝規(guī)程的依據(jù)。
6)在試模時，應(yīng)排除影響生產(chǎn)、安全、質(zhì)量和操作等各種不利因素，使模具能達(dá)到穩(wěn)定、批量生產(chǎn)的目的。
（二）沖模調(diào)試的要求
冷沖模在調(diào)試時，應(yīng)按下述要求進行：
1．沖模的外觀要求
沖模在試模前，要經(jīng)外觀和空載檢驗合格后才能進行安裝，在機床上試模，其檢驗方法，應(yīng)按沖模技術(shù)條件對外觀的技術(shù)要求進行全面檢驗。
2．試模材料的要求
在試模前，被沖材料必須要經(jīng)過質(zhì)檢部門檢驗，并符合技術(shù)協(xié)議(供貨合同)的規(guī)定要求，盡可能不采用代用材料。
3．試沖設(shè)備要求
試模時所采用的設(shè)備，必須符合工藝規(guī)定，其設(shè)備（壓力機)噸位、精度等級，必須要符合工藝要求。 
