| 高速切削是目前模具行業(yè)切削加工的發(fā)展方向，因其具有高切削率、高進(jìn)給率、低切削率、良好的加工表面、不需后序修模，加工工件的幾何精度準(zhǔn)確及薄壁件不容易變形等特性，得到加工者的青睞。但是普通的機(jī)床轉(zhuǎn)速通常不能達(dá)到太高，有時(shí)為獲取高的光潔度，短時(shí)間高的效率，或者工件不易變形等，或欲使用小直徑刀但苦于轉(zhuǎn)速不夠等等，在短時(shí)間內(nèi)客戶需要機(jī)床的轉(zhuǎn)速達(dá)到很高，如果僅僅為了這個(gè)原因就購買高速機(jī)的話，客戶的成本就會(huì)大幅上升。因此，在“小刀徑，輕切削，快進(jìn)給與多層加工”的加工理念指導(dǎo)下。采用馬達(dá)內(nèi)藏式電動(dòng)增速器-電動(dòng)增速器。是解決此種狀態(tài)的最佳方式。 電動(dòng)增速器在機(jī)床上的安裝簡單，類似刀柄一樣，尾部是7/24的錐柄，但與普通的錐柄不同，與主軸機(jī)臺(tái)是兩面承靠刀柄，不僅錐面與機(jī)床主軸內(nèi)孔相貼合，而且機(jī)床主軸端面也與電動(dòng)增速器的發(fā)蘭盤相帖合，增加了整體精度和剛性。采用穩(wěn)定又免維修的三相交流感應(yīng)直接式馬達(dá)，配合精密級(jí)滾珠軸承和滑脂潤滑。并以ER筒夾的方式夾持刀具，直接旋轉(zhuǎn)。馬達(dá)經(jīng)由變頻器參數(shù)設(shè)定，定子內(nèi)部裝有感應(yīng)器，可偵測與保護(hù)馬達(dá)免于與過熱，使馬達(dá)免于過電流毀壞，轉(zhuǎn)速也由變頻器來控制，可獲得無段變速，在最小轉(zhuǎn)速和最大轉(zhuǎn)速間任意調(diào)節(jié)。加工時(shí)機(jī)床的主軸自鎖，旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力不依靠機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠機(jī)床的坐標(biāo)平移來加工工件。無齒輪噪音，可以24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。 普慧所采用的電機(jī)馬達(dá)為瑞士（E+A）制造，軸承也是歐洲制造，具有低噪音低震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。目前普慧在大陸適用模具行業(yè)的各類產(chǎn)品有： 1、S1010：是采用鋼珠軸承，有風(fēng)扇冷卻，功率和扭力較小，適用于鋁，或者紅銅等軟性材料的加工。轉(zhuǎn)速在12000-24000轉(zhuǎn)之間調(diào)節(jié)。主軸內(nèi)錐孔偏擺精度保證在2μ以下。適用于電極等的加工。 2、S1016：是采用陶瓷軸承，功率和扭力大，適用于熱處理后的模具剛加工。轉(zhuǎn)速在15000-30000轉(zhuǎn)之間調(diào)節(jié)。主軸內(nèi)錐孔偏擺精度保證在2μ以下�？蛇M(jìn)行雕銑加工。 3、S1130：是采用陶瓷軸承，功率和扭力大，適用于熱處理后的模具剛加工。轉(zhuǎn)速在15000-30000轉(zhuǎn)之間調(diào)節(jié)。主軸內(nèi)錐孔偏擺精度保證在2μ以下。除能夠完全替代S1016外還可進(jìn)行磨削。在實(shí)際應(yīng)用中客戶曾經(jīng)有進(jìn)行過比較：如在加工機(jī)車連桿模具，材料為SKD61，硬度為HRC52，用電火花放電來加工，所用時(shí)間超過15個(gè)小時(shí)，而采用普慧的電動(dòng)增速器加工時(shí)間僅為7小時(shí)20分鐘。表面粗度也普遍優(yōu)于電火花加工。 另外各種標(biāo)準(zhǔn)的刀柄普慧都有大量生產(chǎn)，其中HSK高速刀柄作為一項(xiàng)主打產(chǎn)品也得到日本、臺(tái)灣高速機(jī)臺(tái)之廣泛使用，精度≤3μ級(jí)的刀柄有油壓式，熱縮式，精度≤5μ級(jí)的刀柄有PFK筒夾式，鋼珠螺帽式，為使用戶能得到最大精度保證所有精度的測量處在4D的長度處。除側(cè)固螺釘式刀柄，全部的標(biāo)準(zhǔn)的刀柄均在25000轉(zhuǎn)，做G6.3的動(dòng)平衡。為了在細(xì)小位置加工時(shí)不被干涉，我們也有特制的小徑螺帽刀柄供客戶使用。 為能使客戶降低成本，提高工件精度，使用方便，普慧急客戶之所急，想客戶之所想，竭盡全力設(shè)計(jì)生產(chǎn)，以求為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。 |
