（1） 消除或減弱產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)的條件
1） 減小干擾力的幅值，對(duì)高速回轉(zhuǎn)零件進(jìn)行靜、動(dòng)平衡；提高傳動(dòng)裝置的穩(wěn)定性，如采用少接頭、無(wú)接頭傳動(dòng)帶，用斜齒輪代替直齒輪；在精密機(jī)床上用葉片泵或螺旋泵代替齒輪泵，在液壓系統(tǒng)中采用緩沖裝置以消除運(yùn)動(dòng)沖擊。
2） 改變振源或系統(tǒng)固有頻率，調(diào)整機(jī)床運(yùn)動(dòng)參數(shù)，使可能引起強(qiáng)迫振動(dòng)的振源頻率遠(yuǎn)離機(jī)床加工系統(tǒng)薄弱模態(tài)的固有頻率。調(diào)整軸承、導(dǎo)軌鑲跳初的間隙，改變系統(tǒng)的固有頻率，使其偏離激振頻率。
3）采取隔振措施，餓將機(jī)床安置在防振地某上，在振源與刀具和工件之間設(shè)置簧或橡膠摯片等。
（2）消除或減弱產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件
1） 減小重疊系數(shù)，如增大刀具的主偏角kr，增大進(jìn)給量f，均可使重疊系數(shù)減小。
2） 減小切削剛度，可增大進(jìn)給量f、主偏角kr、前角yo；適當(dāng)提高切削速度；改善被加工材料的可加工性。
3）增加切削阻尼，適當(dāng)減小刀具后角（取ao=2°~3°）；在后刀面上磨出消振棱；適當(dāng)增大鉆頭的橫刃，適當(dāng)使刀尖高于（車(chē)外圓時(shí)）低于（鏜內(nèi)孔時(shí)）工件軸線，以獲得小的工作后角。
4）調(diào)整振動(dòng)系統(tǒng)小剛度主軸位置，如鏜孔時(shí)采用削扁鏜桿、車(chē)外圓時(shí)車(chē)刀反裝，以使振動(dòng)系統(tǒng)小剛度主軸處于切削力F與y軸（加工表面的法線方向）的夾角范圍之外。
5）調(diào)整切削速度，避開(kāi)臨界切削速度。
（3） 改善工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
1）提高工藝系統(tǒng)剛度，刮研接觸面，提高接觸剛度；采用跟刀架、中心架、死頂尖等，提高刀具、工件夾持系統(tǒng)剛度。
2）增大系統(tǒng)阻尼，選用內(nèi)阻尼大的材料制造機(jī)床床身、立柱等支承件；在零件上附加高內(nèi)阻材料；提高結(jié)合面的摩擦阻尼；在機(jī)床振動(dòng)系統(tǒng)上附加阻尼減振器；在精密機(jī)床上采用液體靜壓導(dǎo)軌、絲杠、主軸。
（4）采用各種消振裝置。
