（1） 機械加工工藝規(guī)程幾其種類，規(guī)定產(chǎn)品或零件的制造過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程。生產(chǎn)聲用來說明工藝規(guī)程的工藝文件主要有機械加工（或裝配）工藝過程卡片和機械加工（或裝備）工序卡片，對于自動和半自動機床上完成的工序，還要有機床調(diào)整卡片；對于檢驗工序，還要有檢驗工序卡片。
1）機械加工（或裝配）工藝過程卡，以工序為單位簡要說明產(chǎn)品、部件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。
2）機械加工（或裝配）工序卡，在工藝過程卡的基礎上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般具有工藝簡圖，并詳細說明該工序的每個工步的加工（或裝配）內(nèi)容，工藝參數(shù)、操作要求以及所用設備和工藝裝備等。
在單件小批生產(chǎn)中，通常只用比較簡單的機械加工（或裝配）工藝過程卡，對于大
批大量生產(chǎn)，除了有較細的工藝過程卡外，還要編制機械加工（或裝配）工序卡。目前，生產(chǎn)中用來說明工藝規(guī)程的幾鐘工藝文件，其需包含的內(nèi)容和具體格式已經(jīng)標準化（見JB/Z187·3—82）。表4-3~表4-6摘錄了機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片的填寫格式和填寫內(nèi)容。
表4-4 機械加工工藝過程卡片的填寫
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空格號 |
填寫內(nèi)容 |
空格號 |
填寫內(nèi)容 |
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（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
(8)
(9) |
材料牌號按設計圖樣要求填寫
毛坯種類填寫鑄件、鍛件、鋼條、板鋼等
進入加工前的毛坯外形尺寸
每毛坯可加工同一零件的數(shù)量
每臺件數(shù)按設計圖樣要求填寫
備注可根據(jù)需要填寫
工序號
各工序名稱
各工序個工步、加工內(nèi)容和主要技術(shù)要求 |
（10）、（11）
（12）
（13） |
工序中的外協(xié)工序也要填寫，但只寫工序名稱和主要技術(shù)要求，如熱處理的硬度和變形要求，電鍍層的厚度等。設計圖樣標有配做配鉆時，應在配做前的最后工序另起一行注明，如：XX孔與XX件裝配時配鉆，XX部位與XX件裝配后加工等。
分別填寫加工車間和工段的代號或簡稱，填寫設備的型號或名稱，必要時還填寫設備編號。
填寫編號（專用的）或規(guī)格、精度、名稱（標準的） |
表4-6 機械加工工序卡片的填寫
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空格號 |
填寫內(nèi)容 |
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（1）
（2）~（8）
（9）~（11）
（12）
（13）、（14）
（15）
（18）
（19）
（20）
（21）~（25） |
執(zhí)行該工序的車間名稱或代號
按表4-3中的相應項目填寫
填寫該工序所用設備的型號，名稱，必要時填寫設備編號
在機床上同時加工的件數(shù)
該工序需使用的各種夾具名稱和編號
機床所用切削液的名稱和牌號
工步號
各工步名稱、加工內(nèi)容和主要技術(shù)要求
各工步所需用的輔模具、刀量、量具，專用的填編號，標準的天規(guī)格、精度、名稱。
加工規(guī)范，一般工序可不填，重要工序可根據(jù)需要填寫 |
（2）機械加工工藝規(guī)程的作用及制訂原則正確的機械加工工藝規(guī)程是總結(jié)長期的生產(chǎn)實踐和科學實驗的基礎上，依據(jù)科學理論和必要的工藝實驗而制訂的，并通過生產(chǎn)實踐不斷得到改進和完善。因此，機械加工工藝規(guī)程是進行生產(chǎn)準備、計劃調(diào)度和組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，也是新建、擴建工廠、車間的主要依據(jù)。
制訂機械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動消耗和最低的費用，按計劃規(guī)定的進度，可靠地加工出符合圖樣上所提出的各項技術(shù)要求的零件。
（3）機械加工工藝規(guī)程的設計步驟
1） 分析被加工零件的工藝性。
2） 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領決定生產(chǎn)類型。
3） 選擇毛坯的種類和制造方法。
4） 擬訂工藝過程。
5） 工序設計。
6） 編制工藝文件。
