分析加工零件的工藝性
（1）了解、分析產(chǎn)品的裝配圖和零件圖，熟悉產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置與作用，進(jìn)而了解零件上各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的依據(jù)及合理性；找出主要技術(shù)要求和加工關(guān)鍵，研究零件在加工過程中可能產(chǎn)生的變形及需要采取的工藝措施；對圖樣的完整性、技術(shù)要求的合理性提出意見。
（2） 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，不同生產(chǎn)規(guī)模或具有不同生產(chǎn)條件的工廠，對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求是不同的。零件的制造，包括毛坯生產(chǎn)、切削加工、熱處理等身產(chǎn)階段，最后還要裝配成機(jī)器。結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須全面考慮，使零件在各個生產(chǎn)階段都具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，目前，對零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的評判主要采用定性的方式進(jìn)行。為了改善零件機(jī)械加工的工藝性，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意以下幾個方面：
1） 加工時應(yīng)便于進(jìn)刀、退刀。
2）減小加工表面數(shù)，減小加工表面面積，盡量避免內(nèi)表面加工。
3）便于工件裝夾，件少裝夾次數(shù)，有利于增強(qiáng)刀具和工件的剛度；有相互位置精度要求的各表面，應(yīng)盡可能在一次裝夾中加工完成。
4）減少刀具的調(diào)整與走刀次數(shù)。
5）采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具，減少刀具和量具種類。
表4-7 列舉了零件機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性對比的一些典型實(shí)例，可供分析零件結(jié)構(gòu)的加工工藝性時參考。
