（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)事實企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。零件在計劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算：
N=Qn(1+a%)(1+b%)
式中 Q—產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺/年）
N—每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）
A—備品的百分數(shù)
B—廢品的百分數(shù)。
（2）生產(chǎn)類型，生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。生產(chǎn)類型的劃分，主要取決于生產(chǎn)綱領(lǐng)，即年產(chǎn)量。不同生產(chǎn)類型的零件的加工工藝有很大的不同（見表4-8）。因此，制訂工藝規(guī)程時，首先 應根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定其相應的生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型確定以后，零件制造工藝過程的總體輪廓也就勾畫出來了。
表4-8 各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點
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生產(chǎn)類型
綱領(lǐng)及特點 |
單件生產(chǎn) |
成批生產(chǎn) |
大量生產(chǎn) |
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小批 |
中批 |
大批 |
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生產(chǎn)類型 |
重型機械 |
＜5 |
5~100 |
100~300 |
300~1000 |
＞1000 |
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中型機械 |
＜20 |
20~200 |
200~500 |
500~5000 |
＞5000 |
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輕型機械 |
＜100 |
100~500 |
500~5000 |
5000~50000 |
＞50000 |
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工藝特點 |
毛坯的制造方法及加工余量 |
自由鍛造，木模手工造型；毛破精度低，余量大 |
部分采用模鍛，金屬模造型；毛坯精度及余量中等 |
廣泛采用模鍛、機器制造型等高效方法；毛坯精度高，余量小 |
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機床設(shè)備及機床布置 |
通用機床按機群式排列；部分采用數(shù)控機床及柔性制造單元 |
通用機床和部分專用機床及高效自動機床；機床按零件類別分工段排列 |
高效專用夾具；定程及自動測量控制尺寸 |
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夾具及尺寸保證 |
通用夾具，標準福建或組合夾具；劃線試切保證尺寸 |
通用夾具，專用或組成夾具；定程法保證尺寸 |
高效專用夾具；定程及自動測量控制尺寸 |
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刀具、量具 |
通用刀具，標準量具 |
專用或標準刀具、量具 |
專用刀具、量具，自動測量 |
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零件的互換性 |
配對制造。互換性低。多采用鉗工修配 |
多數(shù)互換，部分試配或修配 |
全部互換，高精度偶件采用分組裝配、配磨 |
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工藝文件的要求 |
編制簡單的工藝過程卡片 |
編制詳細的工藝過程卡片及關(guān)鍵工序的工序卡片 |
編制詳細的工藝過程、工序卡片及調(diào)整卡片 |
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生產(chǎn)率 |
用傳統(tǒng)加工方法，生產(chǎn)率低，用數(shù)控機床可提高生產(chǎn)率 |
中等 |
高 |
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成本 |
較高 |
中等 |
低 |
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對工人的技術(shù)要求 |
需要技術(shù)熟練的工人 |
許一定熟練程度的技術(shù)工人 |
對操作工人的技術(shù)要求較低，對調(diào)整工人的技術(shù)要求較高 |
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發(fā)展趨勢 |
采用成組工藝，數(shù)控機床，加工中心及柔性制造單元 |
采用成組工藝，用柔性制造系統(tǒng)或柔性自動線 |
用計算機控制的自動化制造系統(tǒng)、車間過無人工廠，實現(xiàn)自適應控制 |
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注：“重型機械”、“中型機械”、和“輕型機械”可分別為軋鋼機、柴油機和縫紉機做代表。
