1.設計的原始資料和數據
◆ 原動機類型、規(guī)格、轉速、功率(或轉矩)、起動特性、短時過載能力、轉動慣量等。
◆ 工作機械類型、規(guī)格、用途、轉速、功率(或轉矩)。工作制度：恒定載荷或變載荷，變載荷的載荷圖；起動、制動與短時過載轉矩，起動頻率；沖擊和振動程度；旋轉方向等。
◆ 原動機、工作機與減速器的聯(lián)接方式，軸伸是否有徑向力及軸向力。 ◆ 安裝形式(減速器與原動機、工作機的相對位置、立式、臥式)。
◆ 傳動比及其允許誤差。
◆ 對尺寸及重量的要求。
◆ 對使用壽命、安全程度和可靠性的要求。
◆ 環(huán)境溫度、灰塵濃度、氣流速度和酸堿度等環(huán)境條件；潤滑與冷卻條件(是否有循環(huán)水、潤滑站)以及對振動、噪聲的限制。
◆ 對操作、控制的要求。
◆ 材料、毛坯、標準件來源和庫存情況。
◆ 制造廠的制造能力。
◆ 對批量、成本和價格的要求。
◆ 交貨期限。
以上前四條是必備條件。其他方面可按常規(guī)設比例如設計壽命一般為10年。用于重要場合，可靠性應較高等。
2.確定減速器的額定功率 減速器的額定功率是指箱體內所有靜態(tài)及轉動零部件中最薄弱的零部件所決定的機械功率。它必須能滿足在使用工況下的壽命和可靠性要求。
3.確定減速器的類型和安裝形式。
4.選定性能水平，初定齒輪及主要機件的材料、熱處理工藝、精加工方法、潤滑方法及潤滑油品。
5.按總傳動比，確定傳動級數和各級傳動比。
6.初算齒輪傳動中心距(或節(jié)圓直徑)、模數及其他幾何參數。
7.整體方案設計，確定減速器的結構、軸的尺寸、跨距及軸承型號等。
8.校核齒輪、軸、鍵等的強度，計算軸承壽命。
9.潤滑冷卻計算。
10.確定減速器的附件。
11.確定輪齒滲碳深度，必要時還要進行齒形及齒向修形量等工藝數據的計算。
12.繪制施工圖樣。設計中應貫徹國家和行業(yè)的有關標準
