選擇毛坯種類和制造方法時(shí)應(yīng)全面考慮機(jī)械加工成本和毛坯制造成本，以達(dá)到降低零件生產(chǎn)總成本的目的。影響毛坯選擇的因素是：
1）零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小；
2）工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；
3）零件的機(jī)械性能要求；
4）本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。
擬訂工藝過程
1. 定位基準(zhǔn)的選擇及定位、夾緊符號(hào)
工件加工的第一道工序或最初幾道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。在以后的工序中，則應(yīng)使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。
在制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，總是首先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)把各個(gè)主要表面加工出來，然后再考慮選擇怎樣的粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來。
（1） 精基準(zhǔn)的選擇，精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件的加工精度，特別是加工表面的相互位置精度來考慮，同時(shí)也要照顧到裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。因此，選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循下列原則：
1）“基準(zhǔn)重合”原則，即應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。
2）“基準(zhǔn)統(tǒng)”原則，即應(yīng)盡可能選擇加工工件的多個(gè)方面時(shí)都能使用的一組定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣就便于保證各加工表面的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并能簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造。
3）：“相互基準(zhǔn)”原則，當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可以采用互為基準(zhǔn)原則，反復(fù)多次進(jìn)行加工。
4）“自身基準(zhǔn)”原則，有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，在加工時(shí)就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，而該表面與其他表面之間的位置精度則由先行工序保證。
（2）粗基準(zhǔn)的選擇，粗基準(zhǔn)的選擇主要影響不加工表面與加工表面間的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。因此，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：
1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置精度要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上有很多不需要加工的表面，則應(yīng)以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。
2）若必須首先保證二件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。
3）選作粗基準(zhǔn)的表面的表面應(yīng)盡量平整光潔，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口等缺陷。
4）粗基準(zhǔn)一般只使用一次。
（3）定位與夾緊符號(hào)（見表4-9）
