1.根系關(guān)于裝配工作的原始資料
通過對(duì)產(chǎn)品裝配圖和技術(shù)要求的研究，深入了解產(chǎn)品及各部件的具體結(jié)構(gòu)，各部件之間的相互關(guān)系，結(jié)合方式及要求。如果發(fā)現(xiàn)原始資料在完整性、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸鏈等方面有缺點(diǎn)或文藝，應(yīng)及時(shí)提出，這一階段的重點(diǎn)是分析產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)工藝性。
2.確定生產(chǎn)組織形式
裝配組織形式主要取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。確定裝配組織形式后，也就相應(yīng)確定了工作 地布置，運(yùn)輸方式等內(nèi)容，對(duì)總裝和部裝、工序劃分、工序的集中與分散、所用的工裝設(shè)備等都有很大影響。
常用裝配組織形式的一些基本特點(diǎn)見表57-4。
裝配組織形式可以根據(jù)生產(chǎn)情況混合使用。如長(zhǎng)規(guī)格的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌軸的作業(yè)采用固定式裝配，最終組成導(dǎo)軌副產(chǎn)品。
3. 劃分產(chǎn)品裝配單元，確定裝配順序
從裝配工藝的角度出發(fā)，將產(chǎn)品分解為可以獨(dú)立裝配的各級(jí)部件及組件。應(yīng)盡可能減少進(jìn)入總裝配的單個(gè)零件以縮短裝配周期。
劃分裝配單元后，要確定各部件，組件的裝配順序，首先選擇裝配基準(zhǔn)件�；鶞�(zhǔn)件通常是裝配單元的基體或主干零、部件，一般應(yīng)具有相對(duì)較大的體積，質(zhì)量和足夠的支承面。幾轉(zhuǎn)件應(yīng)盡可能沒有后續(xù)加工工序。例如，在普通車床的床身裝配中，床身零件是床身組件的裝配基準(zhǔn)件，床身組件是床身部件的基準(zhǔn)件，床身部件是機(jī)床產(chǎn)品的基準(zhǔn)件。
基準(zhǔn)件在裝配單元中首先進(jìn)入裝配，然后根據(jù)裝配單元的具體結(jié)構(gòu)，按照先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，先重大后輕小的規(guī)律確定其他零、部件的裝配順序。
確定裝配順序后，即可繪制裝配單元系統(tǒng)圖。
表57-4 常用裝配組織形式的基本特點(diǎn)
|
組織形式 |
工藝特點(diǎn) |
適用對(duì)象 |
|
固定式裝配 |
產(chǎn)品或部件的裝配工作安排在一個(gè)固定的工作地上進(jìn)行裝配，所需要的零件匯集在工作地附近。當(dāng)批量很小時(shí)可以由同一組工人完成全部裝配工作，對(duì)工人技術(shù)要求高，裝配周期較長(zhǎng)。批量較大時(shí)，可以由幾組工人在不同工作地同時(shí)進(jìn)行部裝和總裝，采用高效的夾具等裝備，在總裝場(chǎng)地形成轉(zhuǎn)對(duì)象固定而操作者流動(dòng)的流水作業(yè)。 |
小批、成批生產(chǎn)或大型產(chǎn)品生產(chǎn)，如機(jī)床或重型機(jī)械 |
|
人工移動(dòng)式裝配 |
裝配對(duì)象用人工依次移動(dòng)，操作者只完成一定的工作，工作場(chǎng)地和設(shè)備按裝配工序的順序不止，生產(chǎn)效率高，操作者的技術(shù)要求稍低，設(shè)備費(fèi)用不高。對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍有明確要求，但也有一定的靈活性 |
小批、成批及批量較大但工作較精細(xì)的輕型產(chǎn)品，如滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑板部件 |
|
機(jī)械傳送式裝配 |
裝配對(duì)象用機(jī)械化傳送線依次移動(dòng)，主要由人工和高效的工具，裝配進(jìn)行裝配。生產(chǎn)率高，操作者的技術(shù)要求較低，調(diào)整者技術(shù)要求較高，設(shè)備費(fèi)用較高，節(jié)奏性強(qiáng)，但靈活性較差，對(duì)工藝相似的多品種產(chǎn)品宜采用具有柔性的傳送方式 |
成批或大批生產(chǎn)，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī) |
|
剛性半自動(dòng)及自動(dòng)裝配 |
裝配對(duì)象用機(jī)械化傳送線依次移動(dòng)，裝配作業(yè)主要由自動(dòng)機(jī)完成，半自動(dòng)裝配用人工上、下料，部分裝配作業(yè)由人工進(jìn)行，全自動(dòng)裝配包括自動(dòng)上，下料，生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備費(fèi)用及調(diào)整要求高，節(jié)奏性強(qiáng)，但靈活性差 |
大批大量生產(chǎn)，如滾動(dòng)軸承、冰箱壓縮機(jī)，汽車變速箱 |
|
柔性半自動(dòng)及自動(dòng)裝配 |
以茁壯陪中心，裝配機(jī)器人及可編程乃至可重組的傳送線為裝配系統(tǒng)的主要組成，大量應(yīng)用高新技術(shù)，設(shè)備費(fèi)用及管理，控制要求高。能保證較強(qiáng)的生產(chǎn)節(jié)拍和繳高的靈活性 |
批量生產(chǎn)的各種中下型機(jī)電產(chǎn)品 |
4. 劃分裝配工序
（1）劃分裝配工序的一般原則
1）前面工序不應(yīng)妨礙后面工序的進(jìn)行。因此，預(yù)處理工序要先行，如清晰、倒角、去毛刺和飛邊、防腐除銹處理、油漆等安排在前。
2）后面工序不能損壞前面工序的裝配質(zhì)量。因此，沖擊性裝配、壓力轉(zhuǎn)、加熱裝配、補(bǔ)充加工工序等應(yīng)盡量安排早期進(jìn)行。
3）減少裝配過程中的運(yùn)輸，翻身、轉(zhuǎn)位等工作量。因此，相對(duì)基準(zhǔn)件處于同一放位的裝配作業(yè)，使用同樣裝配工裝、設(shè)備或?qū)ρb配環(huán)境有同樣特殊要求餓作業(yè)應(yīng)盡可能連續(xù)安排。
4）減少安全防護(hù)工作量及其設(shè)備。對(duì)于易燃、易爆、易碎、有毒物質(zhì)或零、部件的安裝，應(yīng)盡可能放到后期進(jìn)行。
5）電線、氣管、油管等管、線的安裝根據(jù)情況安排在合適工序中。
6）即使安排檢驗(yàn)工序，特別是在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的工序后，要經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行后面的裝配工序。
（2）劃分裝配工序，主要工作如下：
1）確定工序集中與分散的程度。
2）劃分裝配工序，確定各工序的作業(yè)內(nèi)容。
3）確定各工序所需的設(shè)備和工序，需要時(shí)要擬定專用裝配的設(shè)計(jì)任務(wù)書。
4）制訂各工序操作規(guī)范，如清洗工序的清洗液，清洗濕度及時(shí)間，過盈配合的壓入力，變溫裝配的加熱溫度，緊固螺栓，螺母的旋緊力矩和旋緊順序，裝配環(huán)境要求等等。
5）制訂各工序裝配質(zhì)量要求，檢測(cè)項(xiàng)目和方法。
6）確定各工序工時(shí)定額，并平衡各工序的生產(chǎn)節(jié)拍
5.填寫裝配工藝規(guī)程文件
單件小批生產(chǎn)時(shí)，通常不需要制訂裝配工藝卡片，只用裝配圖和裝配工藝系統(tǒng)圖指導(dǎo)裝配。
成批生產(chǎn)時(shí)，通常制訂裝配工藝過程卡片，不用裝配工序卡片，但過程卡片要比較詳細(xì)，標(biāo)明主要工序內(nèi)容，工人技術(shù)等級(jí)及時(shí)間定額等。關(guān)鍵工序也要制訂裝配工序卡片。
6.制訂產(chǎn)品的檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)規(guī)范
產(chǎn)品裝配完畢后，要按設(shè)計(jì)要求制訂見得和實(shí)驗(yàn)規(guī)范，內(nèi)容一般為：檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)的項(xiàng)目及質(zhì)量指標(biāo)，方法、條件及環(huán)境要求，所需工裝的選擇與設(shè)計(jì)，程序及操作規(guī)程；質(zhì)量問題的分析方法和處理措施。
許多機(jī)電產(chǎn)品的檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)規(guī)范有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，要參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制訂探戈的企業(yè)檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)規(guī)范。
