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清洗方法 |
工作原理 |
工藝要素 |
注意事項(xiàng) |
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電解清洗 |
除清洗液的清洗作用外，還依靠從電極上逸出氣泡的機(jī)械作用剝剝離金屬表面粘附的污垢 |
電流密度：粗洗20~30A/dm2，精洗5~20A/dm2，清洗溫度；粗洗＞80℃，清洗60~80℃，清洗時(shí)間：粗、精洗均為接成陽(yáng)極0.05min |
多將工件接成或陰極，在工件表面的氫脆現(xiàn)象很難控制時(shí)才接成陽(yáng)極 |
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氣相清洗 |
清洗掖經(jīng)加熱與蒸氣形成氣相區(qū)，溶解、沖洗工件表面的油脂，能克服浸洗、噴洗中清洗被污染的缺點(diǎn) |
清洗效果好，設(shè)備復(fù)雜，勞動(dòng)安全及管理要求嚴(yán)格。
清潔度要求高的工件，成批生產(chǎn)的中小工件 |
須配置熱工檢測(cè)及控制系統(tǒng)，防止清洗液的蒸汽散逸，洗滌槽內(nèi)壁應(yīng)涂復(fù)防腐蝕材料 |
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高壓噴洗 |
利用高壓射流噴射于工件表面，形成沖擊、沖蝕、疲勞和氣蝕，清除工件表面的油脂，污垢，酒漆、薄銹等 |
主要工藝參數(shù)為壓力p和流量Q，所需功率為p=pQ；常用壓力為5~10MPa.大型工件的高效率清洗宜取22~44MPa，可以高達(dá)70MOa |
發(fā)展趨向是提高壓力隨著壓力提高，對(duì)噴嘴、管件、密封件要求提高、需要防止射流反彈及清洗液霧化 |
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超聲波清洗 |
使清洗中產(chǎn)生大量隨超聲波振動(dòng)作聲成閉合運(yùn)動(dòng)的氣泡，沖擊、剝離工件表面的污垢 |
采用水基清洗液，三氫乙稀，對(duì)小型工件工作頻率宜為15~20KHz，微型工件可取300~800KHz；清洗溫度對(duì)水基清洗液宜為35~45℃，三氫乙稀宜為70℃，易蒸發(fā)、易燃清洗液在常溫使用。清洗時(shí)間一般為3~6min，表面平整，油污少時(shí)可取2~4min。 |
工件上重點(diǎn)清洗部位對(duì)準(zhǔn)輻射面，清洗過(guò)程中保持清洗液充滿；調(diào)節(jié)超聲波發(fā)生器與換能器頻率一致，循環(huán)使用清洗液時(shí)進(jìn)液速度不可太快 |
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多步清洗 |
綜合應(yīng)用多種清洗方法，根據(jù)工件部位及污垢類型采取針對(duì)性清洗方法 |
粗洗：清洗嚴(yán)重的油脂污垢，常用浸洗；中間清洗；針對(duì)工件不易洗凈的盲孔、凹槽作局部重復(fù)清洗，常用超聲波、氣相組合清洗或噴洗，終洗；達(dá)到規(guī)定的清潔度要求，常用超聲波或氣相結(jié)合清洗 |
必須配置工件自動(dòng)傳送裝置，各步清洗按一定生產(chǎn)節(jié)拍依次進(jìn)行 |
