圖59-6a為正常接觸，圖中AB和CD分別表示軸線和中央截面，兩個(gè)箭頭所指處分別表示 ab、a1b1兩齒面的嚙入口，根據(jù)運(yùn)動(dòng)精度分析，接觸斑點(diǎn)最好分布在中央截面附近，略偏于嚙入口一端，根據(jù)潤滑條件分析，接觸斑點(diǎn)略偏于嚙出口一端有利于建立油膜。
若裝配中心距大于加工時(shí)的中心距，接觸斑點(diǎn)將發(fā)生在嚙出口，形成如圖59-6b所示的對角接觸，反之，即裝配中心距小于加工中心距，將形成嚙入口的對角接觸，若蝸桿軸線從c向B方向傾斜，也會出現(xiàn)嚙出口的對角接觸，見圖59-6c。
若蝸桿軸線向A偏移，會早成如圖59-6d所示的單向角接觸，這些狀況均可以按圖59-6a所示的斑點(diǎn)，通過調(diào)整可調(diào)環(huán)節(jié)，調(diào)整軸承支座，刮研軸瓦，配磨蝸桿齒面等措施來解決。
圖59-6e所示的接觸斑點(diǎn)關(guān)于接觸線分段接觸（大致沿齒高方向），說明蝸輪或蝸桿沿齒高方向的齒形誤差較大。圖59-6f所示的接觸斑點(diǎn)為沿接觸軸線分段接觸，說明蝸桿沿齒長方向，蝸桿沿螺旋線方向的齒形誤差較大。這些狀況往往通過配對研磨或加載跑合來糾正。
為了減少對角接觸，使接觸斑點(diǎn)發(fā)生在中央截面附近，在精滾蝸輪齒面時(shí)，常采用一些工藝措施。例如：
1）改變滾刀參數(shù)，即增大節(jié)徑，或減小導(dǎo)程，或兩者同時(shí)改變。
2）改變滾刀安裝位置，使之不與蝸輪正交，向蝸輪齒螺旋角減小的方向偏轉(zhuǎn)
3）使?jié)L刀在不同截面內(nèi)滾切，即保持中心距不變，先在中央截面內(nèi)滾切，然后分別在高于、低于中央截面的截面被滾切。
蝸輪齒面常見的接觸斑點(diǎn)分布見圖59-6.
