在切削加工自動線中，切屑源源不斷地從工件上流出，如不及時排除，就會堵塞工作空間，使工件條件惡劣，影響加工質量，甚至使自動線不能連續(xù)地工作，因此，自動排屑是不容忽視的問題。
排屑自動化包括以下三個方面：
1） 從加工區(qū)域把切屑清除出去。
2） 從機床內(nèi)把切屑運輸?shù)阶詣泳�以外。
3） 從切削液中把切屑分離出去，以使切割液繼續(xù)回收使用。
切屑的排除方法
從加工區(qū)域清楚切屑的方法取決于切屑的形狀，工件的安裝方式，工件的材質及采用的工藝等因素，一般有以下幾種方法：
1） 靠重力或刀具回轉離心力將切屑甩出。這種方法主要用于臥式孔加工和垂直平面加工，為了便于排屑。在夾具、中間底座上要創(chuàng)造一些切屑順利排出的條件，如加工部位要敞開，家具和中間底座上平面盡量做成較大的斜坡并開洞，要避免能造成堆積切屑的死角等。
2） 用大流量切削液中洗加工部位。
3） 采用壓縮空氣吹屑，這種方法對已加工表面或夾具定位基面進行清理。如不通孔在攻羅紋前用壓縮空氣噴嘴清理殘留在孔中的積屑，以及在工件裝夾前對定位基面進行吹屑。
4） 負壓真空吸屑，在每個加工工位附近安裝真空吸管相通，采用旋轉容積式鼓風機，鼓風機的進氣口與管道相接，排氣端設主分離器，過濾器。著種方法對于干式磨削工序以及鑄鐵等脆性材料加工時形成的粉塵狀切屑最適用。
5） 在機床的適當運動部件上，附設刷子或刮板，周期性地將工作地點積存下來的切屑清除出去。
6） 電磁吸屑。適用于加工鐵磁性材料的工件，工件與隨行夾具通過自動線后需要退磁。
7） 在自動線中的安排清屑。清洗工位，例如，為了將鉆孔后的碎屑清除干凈，一面下道工序攻羅紋時絲錐折斷，可以安排倒屑工位，即將工件翻轉，甚至振動工件，使切屑落入排屑槽中。
翻轉倒屑裝置見圖50-77。
當隨行夾具被送進支臂9后，壓力油從軸2的a孔進入回轉液壓缸，推動動片5帶著支臂及隨行夾具180°，轉到終點時，振臂4碰到液壓振蕩器的柱塞7，此時液壓振蕩器通入壓力油使柱塞7產(chǎn)生往復振蕩，柱塞7在振蕩過程中向右左復位時，振臂4由于機構自重而撞在固定擋塊6上，如此往復振動，將切屑倒盡。振蕩器用時間繼電器控制，經(jīng)過一定時間后，壓力油從b孔進入液壓缸，將支臂連同工件、隨行夾具轉回原位。
