(1) 組合機床自動線的安裝一般順序,澆灌混凝土基礎(chǔ),并按自動線底平面及地腳螺栓孔位置圖進行檢查,如屬地溝排屑。則應先安裝自動線的排屑設(shè)備,檢查合格后進行澆灌。
安裝機床中間底座(連同夾具一起),并調(diào)整找正各中間底座裝置,安裝調(diào)整輸送帶傳動裝置,初步檢查機床水平和中心距,并調(diào)整各中間底座的橫向位置關(guān)系,使各臺機床的側(cè)底座和立柱,調(diào)整檢查各臺機床的精度,合格后,將側(cè)底座和中間底座緊固。并調(diào)整機床墊億 的限位螺釘,使床身限位。
安裝液壓站并敷設(shè)液壓管路
安裝地腳螺栓并澆灌,待硬固后,將各機床的側(cè)底座、中間底座以及輸送帶傳動裝置的地腳螺栓擰緊,檢查機床精度。
安裝中間支承板和側(cè)限位板,安裝工件輸送帶。
安裝電氣柜及電氣設(shè)備,進行自動線的電氣接線。
對于可以整體運輸?shù)膯蝹工位,應對該工位整體進行安裝,以減少安裝工作量。
(2)自動線的基礎(chǔ),根據(jù)《自動線底平面及地腳螺栓孔位置圖》澆灌基礎(chǔ),除考慮自動線的機床,工件輸送帶以及其他設(shè)備的安裝位置和地腳螺栓位置外,還必須考慮向自動線供水,通氣及電氣走線管道的地溝位置,安裝切屑輸送設(shè)備的地溝,其兩端應比排屑設(shè)備加長3~4m。以便拆卸和維修。
自動線的基礎(chǔ)厚度應根據(jù)各機床特點來定。一般臥式鉆孔和攻螺紋機床,基礎(chǔ)厚取400mm,立式鉆床取500mm;立式銑床以及一些重型鏜床應大于800mm,當機床重量超過12t時,基礎(chǔ)應增加鋼筋。
自動線上的精加工機床,應安裝在單獨的基礎(chǔ)上,使之與自動線整體隔開,以避震。
自動線地面的上平面應比車間地面低80mm。以便在安裝機床墊鐵后,機床和其他設(shè)備的底平面和車間地平面一致。
(3)組合機床自動線的調(diào)整,在自動線安裝就緒時,即應進行自動線調(diào)試的準備工作,主要準備足夠數(shù)量的試料。兩套刀具和工具,并按加工示意圖調(diào)整好。
當自動線安裝完畢,并檢查合格后,先進行安全生產(chǎn)必需的各項動作互鎖試驗,合格后即可進行下列工作,單機機床和設(shè)備的空運轉(zhuǎn),各工段的空運轉(zhuǎn),全線空運轉(zhuǎn),按調(diào)整循環(huán)試切工件,按自動循環(huán)試切工件。
自動線調(diào)試一般按以下順序進行,將自動線通電,檢查各機床和設(shè)備的電動機旋轉(zhuǎn)方向,調(diào)整各動力部件,進行空運轉(zhuǎn)試驗。調(diào)整定位夾壓的液壓傳動裝置,調(diào)整輸送帶傳動裝置,調(diào)整輸送帶傳動裝置的液壓系統(tǒng),定位夾緊和工件輸送機構(gòu)的空運轉(zhuǎn)試驗,全線空運轉(zhuǎn)試驗,安裝已調(diào)好尺寸的刀具和工具,按調(diào)整循環(huán)試切工件,檢查工件的加工質(zhì)量和加工精度,消除空運轉(zhuǎn)和試切工件過程中暴露的缺陷。按自動循環(huán)進行一批工件的切削試驗,檢查工件加工精度,調(diào)整并消除切削試驗中暴露的缺陷,最后進行自動線工作穩(wěn)定性和生產(chǎn)力廠的切削驗證,合格后自動線即可投產(chǎn)使用。