（1） 組合機床自動線的安裝一般順序，澆灌混凝土基礎(chǔ)，并按自動線底平面及地腳螺栓孔位置圖進行檢查，如屬地溝排屑。則應先安裝自動線的排屑設(shè)備，檢查合格后進行澆灌。
安裝機床中間底座（連同夾具一起），并調(diào)整找正各中間底座裝置，安裝調(diào)整輸送帶傳動裝置，初步檢查機床水平和中心距，并調(diào)整各中間底座的橫向位置關(guān)系，使各臺機床的側(cè)底座和立柱，調(diào)整檢查各臺機床的精度，合格后，將側(cè)底座和中間底座緊固。并調(diào)整機床墊億 的限位螺釘，使床身限位。
安裝液壓站并敷設(shè)液壓管路
安裝地腳螺栓并澆灌，待硬固后，將各機床的側(cè)底座、中間底座以及輸送帶傳動裝置的地腳螺栓擰緊，檢查機床精度。
安裝中間支承板和側(cè)限位板，安裝工件輸送帶。
安裝電氣柜及電氣設(shè)備，進行自動線的電氣接線。
對于可以整體運輸?shù)膯蝹�工位，應對該工位整體進行安裝，以減少安裝工作量。
（2）自動線的基礎(chǔ)，根據(jù)《自動線底平面及地腳螺栓孔位置圖》澆灌基礎(chǔ)，除考慮自動線的機床，工件輸送帶以及其他設(shè)備的安裝位置和地腳螺栓位置外，還必須考慮向自動線供水，通氣及電氣走線管道的地溝位置，安裝切屑輸送設(shè)備的地溝，其兩端應比排屑設(shè)備加長3~4m。以便拆卸和維修。
自動線的基礎(chǔ)厚度應根據(jù)各機床特點來定。一般臥式鉆孔和攻螺紋機床，基礎(chǔ)厚取400mm，立式鉆床取500mm；立式銑床以及一些重型鏜床應大于800mm，當機床重量超過12t時，基礎(chǔ)應增加鋼筋。
自動線上的精加工機床，應安裝在單獨的基礎(chǔ)上，使之與自動線整體隔開，以避震。
自動線地面的上平面應比車間地面低80mm。以便在安裝機床墊鐵后，機床和其他設(shè)備的底平面和車間地平面一致。
（3）組合機床自動線的調(diào)整，在自動線安裝就緒時，即應進行自動線調(diào)試的準備工作，主要準備足夠數(shù)量的試料。兩套刀具和工具，并按加工示意圖調(diào)整好。
當自動線安裝完畢，并檢查合格后，先進行安全生產(chǎn)必需的各項動作互鎖試驗，合格后即可進行下列工作，單機機床和設(shè)備的空運轉(zhuǎn)，各工段的空運轉(zhuǎn)，全線空運轉(zhuǎn)，按調(diào)整循環(huán)試切工件，按自動循環(huán)試切工件。
自動線調(diào)試一般按以下順序進行，將自動線通電，檢查各機床和設(shè)備的電動機旋轉(zhuǎn)方向，調(diào)整各動力部件，進行空運轉(zhuǎn)試驗。調(diào)整定位夾壓的液壓傳動裝置，調(diào)整輸送帶傳動裝置，調(diào)整輸送帶傳動裝置的液壓系統(tǒng)，定位夾緊和工件輸送機構(gòu)的空運轉(zhuǎn)試驗，全線空運轉(zhuǎn)試驗，安裝已調(diào)好尺寸的刀具和工具，按調(diào)整循環(huán)試切工件，檢查工件的加工質(zhì)量和加工精度，消除空運轉(zhuǎn)和試切工件過程中暴露的缺陷。按自動循環(huán)進行一批工件的切削試驗，檢查工件加工精度，調(diào)整并消除切削試驗中暴露的缺陷，最后進行自動線工作穩(wěn)定性和生產(chǎn)力廠的切削驗證，合格后自動線即可投產(chǎn)使用。
