產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，是評(píng)價(jià)產(chǎn)品本身和自動(dòng)加工系統(tǒng)是否具有使用價(jià)值的重要標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品加工精度，防止工件發(fā)生成批報(bào)廢，是自動(dòng)花加工設(shè)備工作的前提。
影響加工精度的因素包括以下幾個(gè)方面：
（1） 由刀具尺寸磨損所引起的誤差，加工零件時(shí)，刀具的尺寸磨損往往是對(duì)加工表面的尺寸精度和形狀精度產(chǎn)生決定性影響的因素之一，在自動(dòng)化加工設(shè)備上設(shè)置工件尺寸自動(dòng)測(cè)量裝置，或以切削力或力矩，切削溫度，噪聲及加工表面粗糙度為判據(jù)，對(duì)刀具磨損進(jìn)行間接測(cè)量的裝置，也可在線自動(dòng)檢測(cè)出刀具磨損狀況，將測(cè)量，檢測(cè)的結(jié)果經(jīng)轉(zhuǎn)換后由控制系統(tǒng)控制刀具補(bǔ)償裝置進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，借以確保加工精度的一致性，如果在沒(méi)有自動(dòng)檢測(cè)及刀具補(bǔ)償裝置的設(shè)備中，可以以刀具，壽命為判據(jù)進(jìn)行強(qiáng)制換刀，這種方法在加工中心和柔性制造系統(tǒng)中應(yīng)用最廣，且刀具壽命數(shù)據(jù)和已用切削時(shí)間由計(jì)算機(jī)控制。
（2） 由系統(tǒng)彈性變形引起的加工誤差，在加工系統(tǒng)剛性差的情況下，系統(tǒng)的彈性變形可引起顯著的加工誤差，尤其在精加工中，工藝系統(tǒng)的剛度是影響加工精度和表面粗糙度的因素之一。在為中，大批量生產(chǎn)而采用的專(zhuān)用機(jī)床，組合機(jī)床及自動(dòng)線，一般是專(zhuān)為某一產(chǎn)品或同一族產(chǎn)品的某一工序?qū)ｉT(mén)設(shè)計(jì)，可以在設(shè)計(jì)中充分考慮加工條件下的力學(xué)特性，保證機(jī)床有足夠的剛度。
（3） 切削用量對(duì)表面質(zhì)量的影響，切削用量的選擇對(duì)加工表面粗糙度有一定的影響，自動(dòng)化加工設(shè)備在保證生產(chǎn)率要求的同時(shí)，合理地選用切削用量，滿足對(duì)工件表面質(zhì)量的要求。
（4） 機(jī)床的尺寸調(diào)整誤差引起的加工誤差，在自動(dòng)化生產(chǎn)中，零件是在已調(diào)整好的機(jī)床上加工，采用自動(dòng)獲得尺寸的方法來(lái)達(dá)到規(guī)定的尺寸精度。因此，機(jī)床本身的尺寸調(diào)整及機(jī)床的相對(duì)工件位置的調(diào)整精度對(duì)保證工件的加工精度有重大的意義。自動(dòng)化加工設(shè)備在正式生產(chǎn)前都應(yīng)按所要求的調(diào)整尺寸進(jìn)行調(diào)整，撥弄感規(guī)定公差調(diào)好刀具，調(diào)整方法，可以根據(jù)樣件和讀儀刀儀進(jìn)行調(diào)整，也可通過(guò)試切削進(jìn)行調(diào)整。
