切削加工自動線是用工件自動傳送系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)，把按加工工序排列的若干金屬切削機床及其他輔助設置聯(lián)系起來的自動生產線。自動線是在流水線的基礎上發(fā)展起來的，它具有較高的自動化程度。全線具有統(tǒng)一的自動控制系統(tǒng)，具有比流水線更為嚴格的生產節(jié)奏性。
自動線的類型與組成
1. 自動線的類型
自動線的類型可從以下三個方面分類：
（1） 按工件外形和切削加工過程中工件運動狀態(tài)分類
1） 旋轉體工件加工自動線，這類自動線由自動化通用機床、自動化改裝的通用機床或專用機床組成。用來加工軸，盤及環(huán)類工件。在切削加工過程中工件旋轉。完成的典型工藝是：車外圓、車內孔、車槽、車螺紋、磨外圓、磨內孔、磨端面、磨槽等。
2） 箱體，雜類工件加工自動線，這類自動線由組合機床或專用機床組成，在切削過程中工件固定不動，可以對工件進行多刀，多軸、多面加工，完成的典型工藝是：鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、銑平面，銑槽、車端面、套車短外圓、加工內外螺紋以及向切槽等。隨著技術的發(fā)展，車削、磨削、拉削、仿形加工、珩磨、研磨等工序也納入了組合機床自動線。
（2） 按所用的工藝設備類型分類
1） 通用機床自動線，這類自動線多數(shù)是在流水線基礎上，利用現(xiàn)有的通用機床進行自動化改裝后聯(lián)成的，建線周期短，制造成本低，收獲快，一般多用來加工盤類。環(huán)類。軸、套、齒輪等中小尺寸，較簡單的工件。
2） 專用機床自動線，這類自動線所用的設備以專用機床為主，由于專用機床是針對某一種產品零件的某一工序而設計制造的，因而建線成本高。建立扎類自動線要求產品結構比較穩(wěn)定，生產綱領大，主要適于加工結構特殊，復雜的工件，生產率高。
3） 組合機床自動線，這類自動線由組合機床組成，具有設計周期短、制造成本低，能得到較好的使用與經濟效益，適用于箱類、雜類工件的鉆、擴、鉸、鏜、攻螺紋和銑削加工。
（3） 按設備連接方式分類
1） 剛性聯(lián)接自動線，在這類自動線中沒有貯料裝置，機床按照工藝順序依次排列，工件由輸送裝置從一個工位傳送到下一工位，直到加工完畢，工件的加工和輸送過程具有嚴格的節(jié)奏性，當一個工位出現(xiàn)故障時，會引起全線停車。
2） 柔性聯(lián)接自動線，在這類自動線中設有必要的貯料裝置，可以在每臺機床之間，也可以相隔若干工位設置貯料裝置，貯備一定數(shù)量的工件，當一臺機床（或一段）因故障停車時，其上下工位（或工段）的機床在一定時間內可以繼續(xù)工作。
2. 自動線的組成
自動線由基本工藝設備、各種輔助設備以及控制系統(tǒng)等所組成。根據(jù)工件的具體情況、工藝要求、工藝過程、生產率要求和自動化程度等因素，自動線的結構及復雜程度有很大差別，自動線的基本組成部分見圖52-43。
