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種類 |
性能特點與適用范圍 |
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中型滾齒機 |
普通型 |
使用廣泛，只具備基本性能，如一次方框工作循環(huán)，順、逆銑滾齒，適用于一般齒輪加工，加工精度7~6級。 |
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萬能型 |
比普通型具備有更多的功能，如多種自動工作循環(huán)�？勺鬏S向、徑向、切向和對角進給加工，可加工鼓形齒和小錐度齒，可單分度銑齒，可無級調(diào)速和速度預選，帶自動排屑裝置等，更適合于小批量及單件生產(chǎn)，加工精度7~6級。 |
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高效型 |
可滿足高速、大進給量的滾齒要求，滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速達600~1000r/min，進給量可達4~6mm/r，機床驅(qū)動功率和重量有顯著增加，工作臺極限轉(zhuǎn)速可達150~300r/min。機床帶有自動排屑器，油霧處理裝置和專門的工件夾具，適用于大批量生產(chǎn)的齒輪加工，加工精度7~6級。 |
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精密型 |
在普通型的基礎(chǔ)上采取措施，將工作精度提高一級。達到6~5級。其余與普通型相同 |
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大型滾齒機 |
一般都用于單件，小批生產(chǎn)，故設計成性能齊備的萬能型，除普通刀架外，設有切向刀架，指狀刀架，盤狀銑刀架，內(nèi)齒輪刀架等，有的機床設置差動反向機構(gòu)，加工人字齒輪，工作臺載重量可達10~80t，也有普通型的，加工精度為7~6級。
大型高精度滾齒機主要用來加工高精度大型齒輪及高速重載齒輪，精度可達4~5級電器、液壓、潤滑和冷卻系統(tǒng)都有恒溫措施 |
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數(shù)控滾齒機 |
用計算機數(shù)字控制系統(tǒng)，控制工作循環(huán)，運動速度，內(nèi)聯(lián)運動、位置調(diào)整等，實現(xiàn)柔性自動加工，萬能性強，加工精度為7~6級 |
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硬齒面滾齒機 |
使用硬質(zhì)合金滾刀精滾淬硬齒輪，工件硬度可達HRC60左右，加工精度為6~7級�？捎米饔昌X面齒輪的精加工或半精加工，是校正齒輪淬火變形和提高齒面光潔度的有效設備，設有對刀裝置和齒向修正裝置加工精度為7~6級。 |
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大模數(shù)、少齒數(shù)滾齒機 |
用于加工模數(shù)大而齒數(shù)少的齒輪，如螺桿壓縮機的螺桿轉(zhuǎn)子齒輪及某些油泵齒輪，汽車軸齒輪等，一般兼設單分度銑齒機構(gòu)，機構(gòu)剛度高，功率大，加工精度為7~6級 |
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雙軸滾齒機 |
實際上是兩臺“連體”的立式滾齒機，同時加工兩個工件，占地面積小，特別適合加工對象單一的大量生產(chǎn)流水線上使用，加工精度為7~6級。 |
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斜向進給滾齒機 |
滾刀軸向進給的導軌可轉(zhuǎn)動一個角度，加工斜齒輪時，軸向進給方向?qū)ぜS線傾斜一個等于工件螺旋角的角度，不需差動運動補償，加工較寬的斜齒輪時，滾刀長度要相應加長，只適用于加工窄齒面的中、小型齒輪，這種滾齒機中國沒有生產(chǎn)，加工精度為6級 |
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蝸輪滾齒機 |
主要用途是加工齒輪機床的分度7輪和其他高精度蝸輪，加工精度可達4~3級以上，一般不設軸向進給運動，設置傳動鏈精度修正裝置，多頭蝸桿傳動的高精度蝸輪的滾齒，需要帶切向進給系統(tǒng)的高精度母機 |
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非圓齒輪滾·銑齒機 |
滾齒機—使用齒輪滾刀，滾刀轉(zhuǎn)動，工作臺轉(zhuǎn)動，工作臺徑向移動三個坐標聯(lián)動連續(xù)展成加工非圓齒輪，由CNC或NC系統(tǒng)控制實現(xiàn)。
銑齒機—使用專用的環(huán)狀齒條或銑齒刀，按斷續(xù)展成法加工，銑刀切向移動、工作臺轉(zhuǎn)動，工作臺徑向移動三個坐標聯(lián)動構(gòu)成展成運動，由CNC或CN系統(tǒng)控制
顯然，兩種機床都不能加工凹形非圓齒輪 |
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擺線齒輪滾齒機 |
使用專用銑刀，按展成法加工擺線齒輪 |
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齒輪聯(lián)合加工機床 |
滾、插聯(lián)合—使用一把滾刀和一把插齒刀同時展成加工雙聯(lián)齒輪的大、小齒圈的高效機床，性能范圍較窄，適宜于如汽車齒輪這種類型的大量生產(chǎn)，加工精度為7~6級。
滾、剃聯(lián)合—在大型滾齒雞上附設剃齒裝置，以便滾齒后不卸下工件，在同一次裝夾下剃齒，一般用于單件生產(chǎn)大型齒輪時提高工件精度和齒面表面粗糙度，加工精度為6~5級。
滾、磨聯(lián)合—在大、中型滾齒機上附設成形磨齒裝置，代替昂責的大、中型磨齒機，硬齒面精密齒輪加工精度為7~5級 |
