3 技術(shù)要求
3.1 性能等級、材料及使用配合
3.1.1 螺栓、螺母、墊圈的性能等級和推薦材料按表1的規(guī)定。表中35 VB鋼的技術(shù)條件如附錄A(補充件)。
表1
|
類別 |
性能等級 |
推薦材料 |
標(biāo)準(zhǔn)編號 |
適用規(guī)格 |
|
螺栓 |
10.9 S |
20MnTiB |
GB 3077 |
≤M24 |
|
35VB |
|
≤M30 |
|
8.8 S |
40B |
GB 3077 |
≤M24 |
|
45 |
GB 699 |
≤M22 |
|
35 |
GB 699 |
≤M20 |
|
螺母 |
10 H |
45、35 |
GB 699 |
|
|
15MnVB |
GB 3077 |
|
8 H |
35 |
GB 699 |
|
墊圈 |
HRC35～45 |
45、35 |
GB 699 |
3.1.2螺栓、螺母、墊圈的使用配合按表2的規(guī)定。
表2
|
螺 栓 |
螺 母 |
墊 圈 |
|
lO.9 S |
10 H |
HRC 35～45 |
|
8.8 S |
8 H |
HRC 35～45 |
3.2 機械性能
3.2.1 螺栓機械性能
3.2.1.1 試件機械性能
制造廠須將制造螺栓的材料取樣制成試件，進行拉力試驗，其結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。當(dāng)螺栓的材
料直徑≥16 mm時，根據(jù)用戶要求，制造廠還須增加常溫沖擊韌性試驗，其結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
|
性能等級 |
抗拉強度αb
MPa |
屈服強度σ0.2
MPa |
伸長率δ5
% |
收縮率ψ
% |
沖擊韌性ακ
J/cm2 |
|
不小于 |
|
lO.9 S |
l040～l240 |
940 |
10 |
42 |
59 |
|
8.8 S |
830～l030 |
660 |
12 |
45 |
78 |
3.2.1.2實物機械性能
進行螺栓實物楔負載試驗時，當(dāng)拉力載荷在表4規(guī)定的范圍內(nèi)，斷裂應(yīng)發(fā)生在螺紋部分或螺紋與螺桿交接處。
表4
|
螺紋規(guī)格d |
M12 |
M16 |
M20 |
(M22) |
M24 |
(M27) |
M30 |
|
公稱應(yīng)力截面積
A，mm2 |
84.3 |
157 |
245 |
303 |
353 |
459 |
561 |
|
性能
等級 |
10.9S |
拉力
載荷
N |
87 700～
104 500 |
163 000
195 000 |
255 000～
304 000 |
315 000～
376 000 |
367 000～
438 000 |
477 000～
569 000 |
583 000～
696 000 |
|
8.8S |
70 000～
86 800 |
130 000～
162 000 |
203 000～
252 000 |
251 000～
312 000 |
293 000～
364 000 |
381 000～
473 000 |
466 000～
578 000 |
3.2.1.3硬度
當(dāng)螺栓l/d≤3時，如不能做楔負載試驗，允許做芯部硬度試驗。芯部硬度值應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
|
性能等級 |
維氏硬度HV30 |
洛氏硬度HRC |
|
min |
max |
min |
max |
|
10.9 S |
312 |
367 |
33 |
39 |
|
8.8 S |
249 |
296 |
24 |
3l |
3.2.1.4 脫碳層
螺栓的脫碳層按GB 3098.1表3的有關(guān)規(guī)定。
3.2.2 螺母機械性能
3.2.2.1 保證載荷
螺母的保證載荷應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6
|
螺紋規(guī)格D |
M12 |
M16 |
M20 |
(M22) |
M24 |
(M27) |
M30 |
|
10H |
保證載荷N |
87 700 |
163 000 |
255 000 |
315 000 |
367 000 |
477 000 |
583 000 |
|
8H |
保證載荷N |
70 000 |
130 000 |
203 000 |
251 000 |
293 000 |
381 000 |
466 000 |
3.2.2.2 硬度
螺母硬度應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7
|
性能等級 |
洛氏硬度 |
維氏硬度 |
|
min |
max |
min |
max |
|
10 H |
HRB 98 |
HRC 28 |
HV30222 |
HV30274 |
|
8 H |
HRB 95 |
HRC 22 |
HV30206 |
HV30237 |
3.2.3 墊圈硬度
墊圈的硬度為HVs0329～436(HRC 35～45)。
3.3 連接副的扭矩系數(shù)
3.3.1 10.9s級高強度大六角頭螺栓連接副必須按保證扭矩系數(shù)供貨，同批連接副的扭矩系數(shù)平均值為0.110～0.150，扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。每一連接副包括一個螺栓、一個螺母、二個
墊圈，并應(yīng)分屬同批制造。
3.3.2 連接副扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起六個月，用戶如需延長保證期，可由供需雙方協(xié)議解決。
3.4 螺栓、螺母的螺紋
3.4.1 螺紋的基本尺寸按GB 196粗牙普通螺紋的規(guī)定。螺栓螺紋公差帶按GB 197的6 g，螺母螺紋公
差帶按GB 197的6 H。
3.4.2 螺紋牙側(cè)表面粗糙度的最大參數(shù)值見應(yīng)為12.5 gm。
3.5 螺栓的螺紋末端
螺栓的螺紋末端按GB 2的規(guī)定。
3.6 表面缺陷
3.6.1 螺栓、螺母的表面缺陷分別按GB 5779.1、GB 5779.2規(guī)定。
3.6.2 墊圈不允許有裂縫、毛刺、浮銹和影響使用的凹痕、劃傷。
3.7 其他尺寸及形位公差
螺栓、螺母、墊圈的其他尺寸及形位公差應(yīng)符合GB 3103.1、GB 3103.3 C級產(chǎn)品的規(guī)定。
3.8 凹穴螺栓
經(jīng)用戶同意，螺栓頭部允許制成凹穴形，其對角寬度emin≥1.12smin，凹穴底部可制成球面。
3.9 表面處理
螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)進行表面防銹處理，表面處理工藝及配方由制造廠選擇，但經(jīng)處理后的10.9 s
級高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)還必須符合第3.3條規(guī)定。
