一、我國數(shù)控機床使用率低的原因分析
國外數(shù)控機床在兩班制工作下開動率達到60％-70％，但國內(nèi)許多用戶往往只能達到20％-30％。歸納起來，我國數(shù)控機床使用率低的原因有如下幾點。
1．用戶盲目選購數(shù)控機床，致使"貨不對路"，具體表現(xiàn)如下：
1）選型存在"盲目性"。不考慮投資效益和經(jīng)濟性，不考慮性能價格比，比如在實際生產(chǎn)中有一臺國產(chǎn)低檔的數(shù)控機床就好用，但卻盲目追求先進，盲目進口國外性能太好、精度太高的數(shù)控機床。
2）選型存在"片面性"。片面講究功能齊全，認(rèn)為功能越多越好，而實際使用中很多功能用不上或幾乎不用。
3）數(shù)控機床選型混亂，數(shù)控機床類型、規(guī)格不配套。選購了不同廠家的產(chǎn)品，數(shù)控系統(tǒng)不統(tǒng)一，沒有良好的技術(shù)后援，購置后給使用、編程、維修以及配件供應(yīng)、刀具通用帶來困難。
4）購置后發(fā)現(xiàn)"貨不對路"，數(shù)控機床類型、規(guī)格、精度與產(chǎn)品不相適應(yīng)，購買后使用成本太高或加工范圍過小。
5）購置數(shù)控機床時只重視主機性能，而忽略附件和刀具配套，致使在使用中因缺少某個附件或刀具而影響整個主機的運行。
2．?dāng)?shù)控機床技術(shù)人員"綜合素質(zhì)低"。用戶缺少高級編程人員、操作人員、維修人員等復(fù)合型應(yīng)用型專業(yè)人才。用戶若選購一臺較復(fù)雜、功能齊全、較為先進的數(shù)控機床，如果沒有適當(dāng)人去操作使用和編程，沒有熟練的維修工去維護修理，再好的機床也不可能用好。
3．編程"效率低"。據(jù)國外統(tǒng)計，手工編程時，一個零件的編程時間與機床實際加工時間之比約為30：1，而數(shù)控機床不能開動的原因中有20％～30％是由于加工程序一時編制不出而耽擱的。
4．維修"時間長"，維修工作跟不上。目前國內(nèi)除少數(shù)大廠配有專業(yè)維修隊伍以外，大部分使用單位很難配備技術(shù)水平高的維修人員。
5．?dāng)?shù)控機床的"工作環(huán)境差"：
1）電壓波動大、供電質(zhì)量差。我國大部分電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定，不僅電源波動幅度大（有時波動遠遠超過10％）。而且供電質(zhì)量差，交流電源往往疊加一些高頻雜波信號，有時還會出現(xiàn)幅度很大的瞬間干擾信號，這些都會直接影響CNC系統(tǒng)的穩(wěn)定，加速電子元件的損壞，破壞機內(nèi)的程序或參數(shù)，影響機床的正常運行。
2）環(huán)境溫度變化大、濕度大。當(dāng)溫度過高或過低時會使電子元件的技術(shù)性能發(fā)生較大變化，使工作不穩(wěn)定或不可靠而增加故障的發(fā)生。
3）強電磁干擾等。
6．?dāng)?shù)控機床"管理水平低"：
1）管理者對數(shù)控機床認(rèn)識有誤區(qū)，它的表現(xiàn)是多種多樣的。如認(rèn)為加工中心一類的數(shù)控機床是貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定加工得了，這樣，自然就把加工對象壓縮到很小的范圍內(nèi)，使數(shù)控機床任務(wù)不滿；又如給數(shù)控機床安排不合適的工件加工或不控制工件的毛坯質(zhì)量，經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量事故；生產(chǎn)管理計劃性不強，安排數(shù)控機床時不給足夠的技術(shù)準(zhǔn)備時間，指望用數(shù)控機床來"突擊加工"，但由于數(shù)控機床準(zhǔn)備工時較長，經(jīng)常不能按時完成任務(wù)，所以一些管理人員就認(rèn)為這類機床不好用，安排生產(chǎn)任務(wù)時就盡量不考慮它。
2）技術(shù)準(zhǔn)備工作滯后，在實際機床使用中經(jīng)常可以看到機床停工等待程序、刀具和夾具等；技術(shù)準(zhǔn)備工作沒有做好就讓機床開始加工，必然造成邊干邊停；企業(yè)習(xí)慣于采用普通機床加工的方法，讓操作者自己去解決一些技術(shù)準(zhǔn)備工作，如修磨幾把刀具等。
二、提高數(shù)控機床利用率的對策
1．為數(shù)控機床創(chuàng)造一個良好的"工作環(huán)境"，做到"人一數(shù)控機床一環(huán)境"相互協(xié)調(diào)，是用戶用好數(shù)控機床的必要條件。
1）數(shù)控機床對電源的要求較為嚴(yán)格，一般要求工作電壓為22OV±10％；
2）為數(shù)控機床配置合適的自動編程系統(tǒng)，快速、準(zhǔn)確地編制程序是提高數(shù)控機床使用率的一個重要環(huán)節(jié)；
3）必須配備必要的附件和刀具。應(yīng)當(dāng)注意單獨簽訂合同購買附件的單價大大高于隨同主機一起供貨的附件單價，有條件的企業(yè)應(yīng)盡可能在購買主機時一并購置部分易損部件及其它附件。在企業(yè)生產(chǎn)中，工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都有變化的可能，如在購置時能作預(yù)計性的考慮，配置必需的附件和刀具，使機床無須作大的變動即能適應(yīng)變化，可避免資金投入的浪費，做到"一機多能"；
4）加工前審查零件數(shù)控加工工藝性，應(yīng)重視生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括零件數(shù)控加工工藝性分析、加工程序編制、工裝與刀具配置、原材料準(zhǔn)備及試加工等，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。合理安排適合在數(shù)控機床加工的各種工件，安排好數(shù)控機床加工運轉(zhuǎn)所需的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)拍。
2．加強數(shù)控機床日常維護保養(yǎng)，組建數(shù)控機床"維修中心"，是長期可靠用好數(shù)控機床的重要保障。
1）重視保證數(shù)控機床使用初期的運轉(zhuǎn)率。數(shù)控機床一旦驗收好以后必須立即投入運行，盡量提高機床的開動率，使故障的隱患盡可能在保修期內(nèi)得以排除。一般來說，數(shù)控系統(tǒng)要經(jīng)過9～14個月的運行才能進入有效運行期（穩(wěn)定工作期），數(shù)控機床大約經(jīng)過6- 12個月左右的試用期，才可投入正常使用。在保修期和試用期內(nèi)，應(yīng)盡量讓機床開足使用，使機床有一個足夠的"老化"過程。
2）加強數(shù)控機床日常維護保養(yǎng)。特別要注意數(shù)控機床不宜長期封存不用。有了數(shù)控機床舍不得用，反而會由于受潮等原因加快電子元器件的變質(zhì)或損壞。如果企業(yè)沒有生產(chǎn)任務(wù)，數(shù)控機床較長時間不用時，也要定期通電，最好每周通電1～2次，每次運行l(wèi)h左右，使電器元件不至受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。
3）建立一支高水平的維修隊伍。有一定數(shù)量數(shù)控機床的企業(yè)成立一個由高水準(zhǔn)技術(shù)人員組成的專門負(fù)責(zé)數(shù)控機床修理任務(wù)的維修機構(gòu)--如"數(shù)控機床維修中心"。該維修機構(gòu)由主管設(shè)備的廠長直接領(lǐng)導(dǎo)，數(shù)控機床維修中心成員應(yīng)由具有豐富維修經(jīng)驗的老技師、電氣工程師、機械工程師、維修鉗工和具有很強專業(yè)化知識的人員組成，用戶必須采用多種形式對他們進行培訓(xùn)，特別是提高他們對數(shù)控機床的故障判別能力及排除故障的處理能力。
3．加強數(shù)控機床技術(shù)人員的綜合業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)，培養(yǎng)數(shù)控機床應(yīng)用的技術(shù)隊伍，是用戶用好數(shù)控機床的關(guān)鍵所在。為此用戶應(yīng)注意以下幾點。
1）嚴(yán)格挑選數(shù)控技術(shù)人員。數(shù)控機床是技術(shù)比較密集的機床，操作、維修比較復(fù)雜。因此操作、編程、維修人員必須精心選擇。一般情況下，首批操作、編程。維修人員應(yīng)選擇相關(guān)專業(yè)的具有大中專資歷的技術(shù)人員作為培養(yǎng)對象。
2）加強數(shù)控技術(shù)人員的綜合素質(zhì)培訓(xùn)。數(shù)控技術(shù)人員的綜合業(yè)務(wù)素質(zhì)的提高，一是靠技術(shù)培訓(xùn)，二是靠較長時間的實踐鍛煉，用戶購進數(shù)控機床的同時就要考慮人員的挑選和培訓(xùn)，操作、編程、維修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)才能上崗操作。
3）大力培養(yǎng)使用數(shù)控機床的技術(shù)隊伍并采取措施穩(wěn)定這支隊伍。數(shù)控機床利用水平的高低，不僅取決于操作者動手操作能力，還與編程人員的編程技巧，維修人員的維修技能有密切關(guān)系。用戶應(yīng)通過改善專業(yè)技術(shù)人員待遇，調(diào)動他們的工作積極性，創(chuàng)造一個寬松的用人環(huán)境，努力穩(wěn)定這支隊伍，并保持?jǐn)?shù)控機床有關(guān)技術(shù)人員的穩(wěn)定性。
