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減速機網 齒輪銑刀 減速機網
來源：減速機信息網    時間：2007-5-24 15:11:41　　責任編輯：李宏偉  
1.概述，齒輪銑刀用于加工9級或低于9級精度的模數0.3~50mm的直齒圓柱齒輪，斜齒圓柱齒輪。齒條以及有空刀槽的人字齒輪。當加工直齒圓柱齒輪及直齒或斜齒齒條時，是按仿形法原理加工的，當加工斜齒圓柱齒輪和人字齒輪時，是按無瞬心包絡法原理加工的。
從理論上講，當加工不同模數或模數相同齒數不同的齒輪時，要求銑刀應有不同的齒形，但是，在實際生產中，通常采用銑刀組，一組銑刀內包括幾把銑刀，每把銑刀用來加工模數相同一定齒數范圍的齒輪，表3-44給出了各號齒輪銑刀對應的直齒輪加工齒數范圍。
齒輪銑刀根據結構形式不同，可分為盤形齒輪銑刀和指形齒輪銑刀兩種，按加工工件精度的不同，齒輪銑刀分為粗切銑刀和粳切銑刀，根據切削部分材料的不同，有高速鋼銑刀，硬質合金銑刀和硬質合金可轉位銑刀等。
      表3-44  齒輪銑刀刀號的劃分
8件—套
15件—套
26件—套
銑刀號
被切齒輪齒數范圍
銑刀號
被切齒輪齒數范圍
銑刀號
被切齒輪齒數范圍
1
12~13
1
12
1
12
13
13
2
14~16
2
14
2
14
15~16
15
16
3
17~20
3
17~18
3
17
18
19~20
19
20
4
21~25
4
21~22
4
21
22
23~25
23
24~25
5
26~34
5
26~29
5
26~27
28~29
30~34
30~31
32~34
6
35~54
6
35~41
6
35~37
38~41
42~54
42~46
47~54
7
55~134
7
55~79
7
55~65
66~79
80~134
80~102
103~134
8
≥135
8
≥135
8
≥135
2.盤形齒輪銑刀。GB9063—88標準盤形齒輪銑刀適用于加工基準齒形角為20°、模數0.3~16mm的直齒漸開線圓柱齒輪，如圖3-1所示，其采用徑向鏟齒，刀具前角為零度，表3-45給出了盤形齒輪銑刀的基本尺寸。
                              表3-45 盤形齒輪銑刀的基本尺寸
模數系列
D
d
B
齒數Z
銑切深度
銑刀號
1
2
1
2
3
4
5
6
7
8
0.30
 
40
16
4
 
4
 
4
 
4
 
4
 
4
 
4
 
4
20
0.66
0.77
0.88
 
0.40
0.50
0.60
 
0.80
0.35
 
 
 
0.70
 
0.90
18
1.10
1.32
16
1.54
1.76
1.98
 
1.00
1.25
 
50
22
4
—
4
—
4
—
4
—
4
—
4
—
4
—
4
14
2.20
4.8
4.6
4.4
4.2
4.1
4.0
4.0
4.0
2.75
1.50
 
55
5.6
5.4
5.2
5.1
4.9
4.7
4.5
4.2
3.30
 
2.00
1.75
60
6.5
6.3
6.0
5.8
5.6
5.4
5.2
4.9
12
3.85
 
2.25
7.3
7.1
6.8
6.6
6.2
6.1
5.9
5.5
4.40
2.50
 
65
8.2
7.9
7.6
7.3
7.1
6.8
6.5
6.1
4.95
 
3.00
2.75
 
70
27
9.0
8.7
8.4
8.1
7.8
7.5
7.2
6.8
5.50
 
3.25
75
9.9
9.6
9.2
8.8
8.5
8.2
7.9
7.4
6.05
 
3.50
10.7
10.4
10.0
9.6
9.2
8.9
8.5
8.1
6.60
 
3.75
80
11.5
11.2
10.7
10.3
9.9
9.6
9.3
8.8
7.15
4.00
 
4.50
12.4
 
12.0
11.5
11.1
10.7
10.3
9.9
9.4
7.70
5.00
 
90
32
13.3
12.8
12.3
11.9
11.4
11.0
10.5
10.0
8.25
 
5.50
95
14.1
13.7
13.1
12.6
12.2
11.7
11.2
10.7
8.80
6.00
 
100
15.3
14.9
14.4
13.9
13.6
13.1
12.6
12.0
9.90
 
6.50
105
16.8
16.3
15.8
15.4
14.9
14.5
13.9
13.2
11
11.00
 
7.00
18.4
17.9
17.3
16.7
16.3
15.8
15.3
14.5
12.10
8.00
 
110
19.9
19.4
18.8
18.1
17.6
17.1
16.4
15.7
13.20
 
9.00
115
21.4
20.8
20.2
19.4
19.0
18.4
17.8
17.0
14.30
10
 
120
22.9
22.3
21.6
20.9
20.3
19.7
19.0
18.2
15.40
 
11
135
40
26.1
25.3
24.4
23.7
23.0
22.3
21.5
20.7
17.60
12
 
145
29.2
28.7
28.3
28.1
27.6
27.0
26.6
26.1
25.9
25.4
25.1
24.7
24.3
23.9
23.3
10
19.80
 
14
160
32.2
31.7
31.2
31.0
30.4
29.8
29.3
28.7
28.5
28.0
27.6
26.7
26.7
26.3
25.7
22.00
16
 
170
35.3
34.8
34.3
34.0
33.3
32.7
32.1
31.5
31.3
30.7
30.3
29.3
29.3
28.9
28.2
24.20
38.3
37.7
37.2
36.9
36.1
35.5
35.0
34.3
34.0
33.4
33.0
31.7
31.7
31.3
30.6
26.40
44.7
44.0
43.4
43.0
42.1
41.3
40.6
39.8
39.5
38.8
38.4
37.0
37.0
36.3
35.5
30.80
50.7
49.9
49.3
48.7
47.8
46.8
46.1
45.1
44.8
44.0
43.5
41.9
41.9
41.3
40.3
35.20
3.指形齒輪銑刀，根據加工性質的不同，指形齒輪銑刀有粗切指形銑刀，根據容屑槽形狀的不同，有直槽指形銑刀，等導程指形銑刀，等螺旋角指形銑刀，根據刀齒后面形狀的不同，有鏟齒式指形銑刀和尖齒式指形銑刀。
精切指形銑刀現在大多制成鏟齒形式，而且是直槽，其切削部分應與被切齒輪的槽形一致，其外徑采用比計算出來的最大齒形寬度大3~10mm。
根據指形銑刀直徑的大小，其柄部的定位形式可分別采用內圓與端面同時定位或采用內圓錐與端面同時定位圖3-2中的Ⅰ、Ⅳ型，模數較小時可采用外圓錐定位見圖3-2中的Ⅱ、Ⅲ型，并用螺桿拉緊。
指形齒輪銑刀的端齒結構有兩種形式，如圖3-3所示。A型用于較小模數（m≤16mm）的銑刀，中心孔無保護錐，b型用于大模數（m＞16mm）的銑刀，中心孔有保護錐，其具體尺寸見表3-46。
            表3-46  指形齒輪銑刀端齒部分尺寸
模數m
類型
D1
D2
d
L1
C
10
Ⅰ
2.5
—
1
2.5
—
12
2.5
—
1
2.5
—
14
4
—
1.5
4
—
16
4
6
1.5
4
1
18
4
6
1.5
4
1
20
Ⅱ
4
6
1.5
4
1
22
4
7
1.5
4
1.5
24
4
7
1.5
4
1.5
26
4
8
1.5
4
1.5
30
5
10
2
5
2
36
5
12
2
5
2
42
6
15
2.5
6
2.5
45
6
15
2.5
6
2.5
50
7.5
20
3
7.5
3
 
表3-47列出了m=10~80mm標準指形齒輪銑刀的外徑，齒數和采用的柄部形式。
            表3-47標準指形齒輪銑刀的外徑D、齒數Zk與柄部形式
模數m
D(mm)/Zk
定位形式
被切齒輪齒數
12
13
14
15~16
17~18
19~20
21~22
23~25
26~29
30~34
35~41
42~54
55~79
80~134
135以上
10
40/2
35/2
30/2
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型
11
45/2
42/2
40/2
35/2
32/2
12
48/2
45/2
40/2
35/2
14
55/4
50/2
45/2
40/2
16
60/4
55/4
50/2
45/2
18
65/4
60/4
55/4
50/2
20
72/4
70/4
65/4
60/4
55/4
22
80/4
75/4
70/4
65/4
60/4
25
90/4
85/4
80/4
75/4
70/4
Ⅰ、Ⅳ型
28
95/6
90/6
85/4
80/4
30
105/6
100/6
95/6
90/6
85/4
32
110/6
105/6
100/6
95/6
90/6
36
125/6
120/6
115/6
110/6
100/6
40
135/6
130/6
125/6
120/6
115/6
110/6
45
155/6
150/6
145/6
140/6
130/6
120/6
50
170/8
165/8
160/8
155/6
150/6
145/6
55
185/8
175/8
170/8
165/8
160/8
050/6
60
200/8
190/8
180/8
170/8
160/8
70
230/8
220/8
210/8
200/8
190/8
180/8
80
260/8
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