擺線針輪減速機清潔度測定方法
JB/T5288.2—91
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了擺線針輪減速機（以下簡稱減速機）清潔度的測定方法和對測試結(jié)果的判定。
本標準適用于一級、二級和三級傳動的采用潤滑油的雙軸型減速機。
2引用標準
GB1922溶劑油
3測量器具及清洗液
3.1器具
a.濾網(wǎng)：120目/英寸、200目/英寸、濾紙；
b.各種大小的尼龍圓刷、扁刷等；
c.不同尺寸的帶蓋的容器；
d.感量為千分之一的分析天平；
e.烘箱，工作溫度為105℃±5℃；
f.干燥箱
3.2 清洗液
推薦采用NY—120溶劑油（GB1922）、汽油或丙酮。
4測量方法
4.1準備工作
4.1.1清潔度的測定應(yīng)在環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、并有安全措施的室內(nèi)進行。
4.1.2操作人員應(yīng)衣著整潔。
4.1.3被測減速機，非測定部位應(yīng)首先清理干凈。
4.1.4所有取樣工具和容器均應(yīng)清洗干凈。
4.1.5用200目/英寸的濾網(wǎng)或濾紙過濾清洗液。
4.1.6將120目/英寸的濾網(wǎng)放入經(jīng)過濾的清洗液中浸泡10min后取出，待清洗液揮發(fā)后放
入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干，經(jīng)30min取出，放入干燥箱內(nèi)冷卻至室溫，取出稱重，記錄下濾網(wǎng)的重量為G1。
4.2操作步驟
4.2.1將減速機所有可拆部分全部拆開，逐一用刷子和經(jīng)過濾的清洗液反復(fù)清洗機殼內(nèi)腔和腔內(nèi)所有零件的內(nèi)壁、內(nèi)孔及表面。
4.2.2清洗過程中，應(yīng)防止帶有雜質(zhì)的清洗液飛濺和外溢，收集所有清洗液。
4.2.3用經(jīng)過清洗的120目/英寸的濾網(wǎng)將收集到的清洗液進行過濾。
4.2.4將濾網(wǎng)連同雜質(zhì)一起放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干，經(jīng)60min取出，放入干燥箱內(nèi)冷卻至室溫 中華人民共和國機械電子工業(yè)部1991—01—01批準
1991-07-01實施溫，取出稱重，記錄下濾網(wǎng)連同雜質(zhì)的質(zhì)量G2。
5雜質(zhì)（清潔度）的計算
雜質(zhì)質(zhì)量按下式計算：
G=G2-G1
式中：G—雜質(zhì)的質(zhì)量，mg
G1——過濾前濾網(wǎng)的質(zhì)量，mg
G2——過濾后濾網(wǎng)連同雜質(zhì)的質(zhì)量。mg
6測試結(jié)果的判定
測試結(jié)果的判定以減速機的機型號為評價參量，一級、二級和三級傳動的減速機清潔度的判定見表1、表2和表3。
表1 一級傳動減速機清潔度
|
判定級別 |
機型號 |
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
雜質(zhì)質(zhì)量G≤ |
|
C |
應(yīng)符合國家標準（擺線針輪減速機）的規(guī)定 |
|
B |
200 |
225 |
245 |
335 |
405 |
495 |
590 |
665 |
740 |
875 |
1010 |
1235 |
1530 |
|
A |
135 |
150 |
165 |
225 |
270 |
330 |
395 |
445 |
495 |
585 |
675 |
825 |
1020 |
表2 二級傳動減速機清潔度
|
判定級別 |
機型號 |
|
20 |
42 |
53 |
63 |
74 |
85 |
95 |
106 |
117 |
158 |
|
雜質(zhì)質(zhì)量G≤ |
|
C |
應(yīng)符合國家標準（擺線針輪減速機）的規(guī)定 |
|
B |
410 |
605 |
765 |
860 |
990 |
1140 |
1275 |
1485 |
1770 |
2120 |
|
A |
275 |
405 |
510 |
575 |
660 |
760 |
850 |
990 |
1180 |
1415 |
表3 三級傳動減速機清潔度
|
判定級別 |
機型號 |
|
420 |
742 |
953 |
1063 |
1174 |
1285 |
|
雜質(zhì)質(zhì)量G≤ |
|
C |
應(yīng)符合國家標準（擺線針輪減速機）的規(guī)定 |
|
B |
810 |
1235 |
1610 |
1820 |
2175 |
2615 |
|
A |
540 |
825 |
1075 |
1215 |
1450 |
1745 |
