3、刀具的調(diào)換
刀具調(diào)換中，每把刀具必須根據(jù)該刀具的要求調(diào)換做好每一個(gè)環(huán)節(jié)，操作工還需注意以下內(nèi)容：
3.1.操作工首先應(yīng)檢查一下自己調(diào)刀使用的工具，如榔頭是否松動(dòng)？內(nèi)六角扳手、梅花扳手的棱角是否磨損嚴(yán)重？扳手棱角的磨損，首先拆刀時(shí)會(huì)導(dǎo)致螺栓內(nèi)六角/梅花凹坑變形，最終導(dǎo)致刀具用正常方法難以拆下來；其次裝刀時(shí)固定刀具的螺栓擰緊力不夠，可能造成刀具在加工過程中松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)造成工件批量報(bào)廢。榔頭的松動(dòng)，那更危險(xiǎn)了。
3.2.刀具調(diào)換前，操作工用氣槍吹干凈刀具周圍的切屑。
3.3.操作工將舊刀具按該刀具的拆刀要求拆下刀具。
3.4.目檢舊刀具的磨損程度，為修正刀具的耐用度提供依據(jù)。磨損如有異樣需向相關(guān)人員反映。
3.5.刀具安裝的細(xì)節(jié)這是操作工往往不那么注意的地方。操作工安裝刀具時(shí)必須清潔刀具安裝面，如銑刀盤安裝時(shí)，必須清潔干凈主軸的安裝面；鉸刀安裝時(shí)，必須清潔鉸刀固定的液壓夾頭內(nèi)孔……做好了清潔工作，才能保證新刀具的加工要求得到滿足。如果沒有清潔干凈，對銑刀盤來說，會(huì)造成銑刀盤的刀片端跳上升，導(dǎo)致加工粗糙度值上升，工件加工尺寸太深；對鉸刀來說會(huì)導(dǎo)致鉸刀徑向跳動(dòng)增大，加工孔徑擴(kuò)大，工件報(bào)廢。
刀具安裝前，刀具安裝位置清潔后還必須在刀具安裝面、安裝孔內(nèi)噴灑WD-40防銹油，不噴防銹油，可能造成下次拆刀拆不下來，尤其鉸刀類刀具。
銑刀盤螺絲的固定，在4個(gè)螺絲以上時(shí)不能按順時(shí)轉(zhuǎn)或者逆時(shí)轉(zhuǎn)擰緊，而應(yīng)該對角擰緊，使刀盤保持平穩(wěn)狀態(tài)。
3.6.長度類刀具，如鉆頭、锪鉆、鉸刀等，待刀具調(diào)換下來時(shí)，必須進(jìn)行新舊刀具的長度比較，進(jìn)行頂部對肩部的長短及階梯長度驗(yàn)證。預(yù)防裝上不合格長度的刀具，避免加工首件的報(bào)廢。
3.7.刀具直徑的驗(yàn)證，如刀具加工中使用鉆套，那么裝刀前操作工可先將刀具往鉆套內(nèi)檢驗(yàn)一下，這也是既簡單又方便的驗(yàn)證手段。
3.8.目檢刀輔具
如對銑刀盤固定的內(nèi)六角螺栓的檢查,其檢查要求為：
a.螺栓的牙形有否變形,
b.內(nèi)六角有否滑口。刀輔具檢查內(nèi)容還包括刀片的固定螺釘、壓板等的變形情況。
3.9.刀具按照刀具安裝要求安裝完畢后，操作工還需檢查刀具的刃口是否有在調(diào)刀中磕碰到。
3.10.刀具的驗(yàn)證。如刀具內(nèi)冷卻液孔是否暢通的驗(yàn)證，加工中內(nèi)冷卻液孔如果不通，會(huì)導(dǎo)致鉆頭在鉆孔中的排屑功能下降，加工表面粗糙度值上升，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致鉆頭的容屑槽切屑卡死而使扭矩上升最終導(dǎo)致鉆頭斷掉，故在刀具調(diào)換后，還必須驗(yàn)證新調(diào)換的鉆頭的內(nèi)冷卻液孔是否暢通。
4、遺留物的檢查
刀具調(diào)換結(jié)束后，操作工必須檢查機(jī)床內(nèi)是否還有工具、量具等物品遺留在機(jī)床內(nèi)。調(diào)換刀具后，忘記工具、量具、揩布等物品，可能會(huì)導(dǎo)致工具損壞，設(shè)備刮屑鏈卡死，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致刀具報(bào)廢，設(shè)備夾具損壞的嚴(yán)重后果。如國內(nèi)某發(fā)動(dòng)機(jī)廠的缸體線曾經(jīng)發(fā)生操作工在調(diào)整曲軸孔鏜把的尺寸時(shí)，待刀具尺寸調(diào)整結(jié)束后，調(diào)刀者忘記將吸在鏜把上的吸鐵表座拿下來，最后機(jī)床開始試切首件就發(fā)生鏜把報(bào)廢，鏜把托架、機(jī)床夾具損壞，最終導(dǎo)致停產(chǎn)四個(gè)班次的嚴(yán)重事故。
5、工件的首檢
刀具調(diào)換后，進(jìn)行首件試切。試切首件后，操作工必須在規(guī)定的工位進(jìn)行檢具首件測量及目檢。在專機(jī)線上不能等待加工工件出來再檢查，這樣可能會(huì)造成批量報(bào)廢的嚴(yán)重后果。對于精加工有些重要的尺寸，加工首件如果需要CMM測量，那么也只能等待CMM測量結(jié)果出來合格才可正式正常開機(jī)生產(chǎn)。這是控制批量報(bào)廢的最好控制手段。
6、工件號的紀(jì)錄
刀具調(diào)換結(jié)束，試切及檢測也完成后，機(jī)床正常開機(jī)生產(chǎn)。這時(shí)操作工必須將調(diào)刀試切首件的工件上料號紀(jì)錄在操作手冊上。這樣有利于工件在加工中如出現(xiàn)加工缺陷時(shí)，便于工件的追溯，減少無用功，并且又能準(zhǔn)確的反映出刀具的實(shí)際加工數(shù)量，達(dá)到刀具正確的加工耐用度控制。
7、結(jié)語
機(jī)加工自動(dòng)線的刀具調(diào)換，有了比較合理的調(diào)刀操作規(guī)范后，既能保障操作工的工作安全，又能快速完成調(diào)刀的工作，最終達(dá)到用操作工能簡單控制的簡單手段來控制工件的非正常報(bào)廢。
