引言
機(jī)加工自動(dòng)線的換刀工作是生產(chǎn)線操作工必須做的工作內(nèi)容之一。如何合理的規(guī)范換刀，這是減少加工首件出現(xiàn)廢品的保障手段之一。機(jī)加工線的刀具有些已有刀具管理部門調(diào)整完成，送到線旁；有些需有操作工直接調(diào)換刀片完成刀具更新，但這些均需有操作工完成新舊刀具的更換和工件試切。在這一試切首件前的最后一個(gè)環(huán)節(jié)中，操作工調(diào)刀時(shí)，一般刀具的固定安裝沒問題，但相關(guān)的細(xì)微工作往往不被引起注意，故常常會(huì)出現(xiàn)安全事故、刀具損壞、加工首件不合格或產(chǎn)生批量報(bào)廢等等。這其中有一部分是刀具部門本身的調(diào)整刀具質(zhì)量不符要求，但也有一部分屬于操作工調(diào)刀不規(guī)范所致，故操作工需要按一定的規(guī)范調(diào)整調(diào)換刀具。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，我們?cè)诘毒叩恼{(diào)刀前、調(diào)刀中、調(diào)刀后三個(gè)部分均做了符合現(xiàn)場(chǎng)的安全、設(shè)備、加工要求的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
1、調(diào)刀中的安全
1.1.調(diào)刀時(shí)，操作工必須先在主控制臺(tái)上放上“換刀中，請(qǐng)勿開機(jī)”的提示牌子，才可進(jìn)行調(diào)刀的工作內(nèi)容，避免別人不知情的情況下開動(dòng)機(jī)床，造成不安全因素產(chǎn)生。
1.2.調(diào)換刀具時(shí)，操作工需根據(jù)不同的刀具，雙手必須戴上不同的手套來調(diào)換刀具，這樣可防止調(diào)刀中手被劃破的風(fēng)險(xiǎn)。
1.3.有些機(jī)床內(nèi)部調(diào)刀位置狹小，調(diào)刀中操作工還必須戴上安全帽，預(yù)防調(diào)刀中頭部碰到機(jī)床內(nèi)的尖角。
2、刀具的目檢
對(duì)機(jī)加工自動(dòng)線來說，更換的刀具有些已有刀具管理部門調(diào)整完成，但是調(diào)刀部門有時(shí)也有可能出現(xiàn)疏忽的時(shí)候，再說加工線有很多刀具非常相似，操作工一不小心可能導(dǎo)致所調(diào)刀具出現(xiàn)拿錯(cuò)現(xiàn)象，作為生產(chǎn)線的操作工在試切前做好最后的一次把關(guān)，預(yù)防加工首件的報(bào)廢，這時(shí)應(yīng)對(duì)刀具做以下工作：
調(diào)刀前檢查新刀具。操作工根據(jù)加工工件的加工狀況（加工尺寸、加工粗糙度等）及刀具的設(shè)定壽命決定調(diào)換刀具。機(jī)加工自動(dòng)加工線根據(jù)加工產(chǎn)品的要求，有各式各樣的刀具配備組成，刀具部門修磨刀具、檢驗(yàn)、調(diào)整刀具、送刀，操作工調(diào)刀這一系列過程中，各個(gè)環(huán)節(jié)均有可能出現(xiàn)刀具磕碰、調(diào)整刀具操作上失誤等等，所以各種刀具的檢查內(nèi)容也不一樣。操作工首先從刀具車上拿來對(duì)應(yīng)工位的對(duì)應(yīng)刀具，按要求目檢新刀具的檢查內(nèi)容。如某廠V6缸體線加工線的其中五把刀具的目檢內(nèi)容為：
鉆頭刀具：
a.是否有校定標(biāo)貼券；
b.調(diào)刀尺寸是否是144.00mm；
c.HSK刀柄是否有磕碰痕跡；
d.修磨刀具是否正常(主切削刃無白口線，橫刃寬度0.80mm左右,副后面無翹頭等)；
e.HSK刀柄內(nèi)的冷卻液接管是否安裝或者松動(dòng)。
銑刀盤刀具：
a.是否有校定標(biāo)貼券；
b.調(diào)刀尺寸高度是否是63.00mm；
c.目檢各刀片切削刃口是否是新刃口；
d.目檢銑刀盤定位面是否有磕碰傷或不平痕跡,如有退回刀具管理用油石修正。
鉸刀刀具：
a.是否有校定標(biāo)貼券；
b.調(diào)刀尺寸是否是108.00mm；
c.切削刃是否有爆口；
d.檢查鉸刀的長度調(diào)整螺釘是否松動(dòng)。
珩磨頭刀具：
a.是否有檢驗(yàn)合格的標(biāo)貼券；
b.珩磨條的進(jìn)出收縮是否順暢；
c.珩磨條粒度是否一樣；
d.珩磨頭固定銷是否松動(dòng)。
絲錐刀具：
a.是否有校定標(biāo)貼券；
b.調(diào)刀尺寸是否是105.00mm；
c.絲錐是否是新絲錐；
d.絲錐刃口是否有爆口；
e.用手試拔絲錐,檢驗(yàn)“方榫”鎖緊程度；
f.用雙手檢驗(yàn)絲錐接桿的松緊程度。
以上的目檢內(nèi)容均有其各自的作用，這些目檢控制手段也是根據(jù)PFMEA（ProcessFailureModesandEffectsAnalysis）要求而制定的控制手段，這些檢查內(nèi)容本該已有刀具管理部門完成，但作為生產(chǎn)線操作工調(diào)刀前的再一次把關(guān)也是很有必要的，它在某種程度上可降低工廢的數(shù)量與尺寸的偏差。
