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漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪膠合承載能力計(jì)算方法概述(GB6413-86) 
  詳細(xì)介紹:
發(fā)布時(shí)間:2007-6-22 15:09:27 
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1概述
1.1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于基本齒廓符合GB1356-78《漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪基準(zhǔn)齒形》的內(nèi)外嚙合之直齒、斜齒和人字齒鋼制圓柱齒輪傳動(dòng)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于由齒面載荷和滑動(dòng)速度引起的齒面高溫導(dǎo)致潤(rùn)滑油膜破裂所造成的膠合損傷(熱膠合)。本標(biāo)準(zhǔn)是各部門(mén)和各行業(yè)制訂齒輪膠合承載能力計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的基礎(chǔ)。
1.2 可靠性與安全系數(shù)
在設(shè)計(jì)齒輪時(shí),不同的使用場(chǎng)合,對(duì)齒輪有著不同的可靠性要求。齒輪工作的可靠性要求是根據(jù)其重要程度、工作要求和維修難易等方面的因素綜合考慮決定的。
目前,可靠性理論己開(kāi)始用于機(jī)械設(shè)計(jì),并且表明只用安全系數(shù)并不反映可靠性水平。但是將各設(shè)計(jì)參數(shù)作為隨機(jī)變量處理,尚缺乏必要的資料。因此本標(biāo)準(zhǔn)中還是將設(shè)計(jì)參數(shù)作為確定值處理,仍然用安全系數(shù)或溫度作為判據(jù),而在選取安全系數(shù)時(shí),應(yīng)考慮可靠性要求。
當(dāng)產(chǎn)品的可靠性要求高時(shí)(例如航空齒輪),安全系數(shù)應(yīng)取大一些。反之,則可取小一些。此外,在選取安全系數(shù)時(shí),還應(yīng)該考慮計(jì)算的可靠性。當(dāng)計(jì)算所用的原始參數(shù)和附加變量(如載荷情況、制造偏差、材料及其表面處理質(zhì)量和性能、潤(rùn)滑條件等)愈可靠,則安全系數(shù)可取得小一些,反之則應(yīng)取得大一些。
安全系數(shù)的確定應(yīng)根據(jù)用戶(hù)要求,或由設(shè)計(jì)制造部門(mén)與用戶(hù)協(xié)商確定。
1.3 主要代號(hào)
本標(biāo)準(zhǔn)中主要參數(shù)的代號(hào)、意義及單位見(jiàn)表1。
表1
代號(hào)
意義
單位
a
a′
標(biāo)準(zhǔn)中心距(非變位齒輪及高變位齒輪的中心距)
名義中心距(角變位齒輪中心距)
mm
mm
b
齒寬
mm
cr
c′
Ca
Ceff
輪齒單位齒寬總剛度平均值(嚙合剛度)
一對(duì)輪齒的單位齒寬的最大剛度(單對(duì)齒剛度)
齒頂修緣量
有效修緣量
N/(mm·μm)
N/(mm·μm)
μm
μm
d
d′
da
db
分度圓直徑
節(jié)圓直徑
頂圓直徑
基圓直徑
mm
mm
mm
mm
E
Ered
彈性模量
綜合彈性模量
N/mm2
N/mm2
Ft
端面內(nèi)分度圓周上的名義切向力
N
KA
KBα
KBβ
KBγ
使用系數(shù)
膠合承載能力計(jì)算的齒間載荷分配系數(shù)
膠合承載能力計(jì)算的齒向載荷分布系數(shù)
螺旋線(xiàn)系數(shù)
 
Ra
沿齒廓方向的齒面輪廓算術(shù)平均偏差
μm
SB
SBmin
膠合承載能力的計(jì)算安全系數(shù)
膠合承載能力的最小安全系數(shù)
 
u
齒數(shù)比u=z2/z1≥1
 
v
vΣ
節(jié)圓圓周速度
兩輪在嚙合點(diǎn)處沿齒廓切線(xiàn)方向速度之和
m/s
m/s
ωt
單位齒寬載荷
N/mm
XBE
Xca
XM
XQ
XS
XW
Xε
小輪齒頂E 點(diǎn)的幾何系數(shù)
齒頂修緣系數(shù)
熱閃系數(shù)
嚙入沖擊系數(shù)
潤(rùn)滑系數(shù)
材料焊合系數(shù)
重合度系數(shù)
K·N-0.75·S0.5·m-0.5·mm
z
齒數(shù)
 
αt
αt
端面分度圓壓力角
端面嚙合角
(°)
(°)
βB
基圓螺旋角
(°)
εα
εr
ε1
ε2
端面重合度
總重合度
小輪齒頂重合度
大輪齒頂重合度
 
ηM
潤(rùn)滑油在本體溫度下的動(dòng)力粘度
mPa·s
θfla
θflaE
θflaint
θint
θSint
θM
嚙合點(diǎn)瞬時(shí)溫升
假定載荷全部作用在小輪齒頂E 點(diǎn)時(shí)該點(diǎn)的瞬時(shí)溫升沿嚙合線(xiàn)的積分平均溫升
積分沮度
膠合沮度
本體溫度
潤(rùn)滑油運(yùn)動(dòng)粘度
泊松比
mm2/s
μm
平均摩擦系數(shù)
 
ρred
嚙合點(diǎn)處的綜合曲率半徑
mm
 
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