一、 隨著產(chǎn)品市場的競爭的激烈，我公司的新產(chǎn)品層出不窮，曾遇到一些大型零件的螺紋加工，傳統(tǒng)的螺紋車削和絲錐、螺紋銑削的應(yīng)用板牙已無法滿足生產(chǎn)的需要。加工中心得到了廣泛的應(yīng)用，就采用了三軸聯(lián)動機床改變了螺紋的加工工藝方法。
螺紋的銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工相比有著很多優(yōu)點：（1）如我公司有某產(chǎn)品長4m多。材料是一種鈦合金，需要加工2-M72×2-6H螺紋對外形的對稱度≤0.3，傳統(tǒng)的加工方法根本無法實現(xiàn)。在我公司充分利用一臺4m龍門加工中心，進行螺紋銑削加工得到了解決。在加工精度，加工效率上具有較大優(yōu)勢并且不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，一把裝有螺紋刀片的鏜刀，可以加工多種不同旋向的內(nèi)外螺紋，并且對于沒有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)采用車削、絲錐、板牙很難加工數(shù)控銑削卻很容易實現(xiàn)；
（2）我公司加工很多大直徑螺紋，大型產(chǎn)品上螺紋都使用了山特維克螺紋刀片，一個刀片有3個刃，就可以重復(fù)使用3次，就如2-M72×2-6H螺紋，一個刀片就能加工幾十甚至幾百件產(chǎn)品，相對于用絲錐或板牙，螺紋銑刀的耐用度提高了幾十倍，并且絲錐也是成套使用，耐用度低，對于鈦合金加工更難實現(xiàn)，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
（3）螺紋銑削和鏜孔的加工工藝基本相似，加工過程中，螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便，則絲錐和板牙根本實現(xiàn)不了，同一把螺紋銑刀可以加工出很多不同直徑的螺紋。
（4）螺紋的起始角的控制，對于車削加工，絲錐和板牙很難保證螺紋起始角，銑削加工只需從同一點進刀就很容易實現(xiàn)相同起始角。
二、螺紋銑削的實例：以M30×1.5螺紋為例，工件材料：鈦合金；刀具：鏜刀桿和山特維克1.5螺距刀片；螺紋有效長度20mm；主軸轉(zhuǎn)速2000r/min；進給速度0.25mm/min；
銑削量0.06mm/z
加工步驟：（1）加工孔到螺紋底孔尺寸
（2）螺紋銑刀快速到工件安全表面
（3）螺紋銑刀以圓弧切入螺紋起始點
（4）螺紋銑刀走螺旋曲線，繞螺紋軸線作X、Y方向插補運動，同時Z方向運動，每繞螺紋軸線運行一周沿Z向移動一個螺距
三、螺紋銑削編程的幾種方法：
以M30×1.5內(nèi)螺紋加工為例，工件材料：鈦合金
螺紋底孔直徑D1＝28.38，螺紋直徑D0，螺紋長度L＝20；螺距P＝1.5；鏜刀直徑D2＝20，螺紋中徑
銑削方式：順銑
（1） 底孔加工按φ28.38
（2） 參數(shù)計算：（a）主軸轉(zhuǎn)速N=1500r/min
（b）銑刀中心進給速度：
銑刀齒數(shù)Z=1，每齒進給量fz＝0.06m
銑刀切削刃處進給速度F1＝fz×N×Z＝0.1×1500=150mm/min
銑刀中心進給速度F2為F2=F1（D0-D2）/D0=150×(30-20)/30=50mm/min
（c）安全高度設(shè)置CL＝0.5，切入圓弧半徑Re為Re=[(Ri-CL)2+R2]/(2R0)=13.75mm
切入圓弧角度 β=180°-asin[(Ri-CL)/Re]=95°
切入圓弧時的Z值 Z=1.5×95°/360°=0.4
1. 螺紋程序（FANUC）
G90 G0 G54 X0 Y0
G43 H1 Z10 M3 S1500
G0G91X0Y0Z-20.4
G41D1X0Y-13.690
G03X15Y13.69Z0.4R13.75F90
G03X0Y0Z1.5I15J0
G03X-15Y13.69Z0.375R13.75
G0G40X0Y-13.690
G0G49Z200
M5
M30
利用宏變量編程
G0G90G54X0Y0S1500
G1G43H1M8F3000Z50
#1=-50
Z#1
G41D1Y13.5F90
N100G3G91J-13.5Y-27Z0.75
J13.5Y27Z0.75
#1=#1=1.5
IF[#1LT-21.5]GOTO100
G0G40G90Y0
G49Z50M9
M5
M30 |
