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圓柱齒輪、錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪膠合承載能力計算方法第2部分:積分溫度法術(shù)語、定義、代號和單位(GB/Z6413.2-2003) 
  詳細(xì)介紹:
發(fā)布時間:2007-6-4 14:16:35 
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3 術(shù)語、定義、代號和單位
3.1 術(shù)語和定義
根據(jù)GB/Z6413本部分的用途,使用GB/T 3374 中給出的術(shù)語與定義。
3.2代號和單位
表1中給出了GB/Z6413本部分所使用的代號。
表1代號與單位
代號
說明
單位
備注
a
中心距
mm
-
av
當(dāng)量圓柱齒輪的當(dāng)量中心距
mm
GB/T10062.1
b
齒寬,取小輪或大輪的較小值
mm
-
beB
膠合有效齒寬
mm
式(46)
cv
單位體積的比熱容量
N/(mm2·K)
-
c,
單對齒剛度
N/(mm2·K)
GB/T3480
cr
嚙合剛度
N/(mm2·K)
GB/T3480
d
分度圓直徑
mm
-
dNa
有效頂圓直徑
mm
-
da
頂圓直徑
mm
式(69)
db
基圓直徑
mm
式(70)
dm
齒寬中點(diǎn)直徑
mm
-
ds
當(dāng)量交錯軸斜齒輪的分度圓直徑
mm
式(68)
dv
當(dāng)量圓柱齒輪的分度圓直徑
mm
GB/T10062.1
dva
當(dāng)量圓柱齒輪的頂圓直徑
mm
GB/T10062.1
dvb
當(dāng)量圓柱齒輪的基圓直徑
mm
GB/T10062.1
gan1,2
小輪,大輪嚙合線的嚙出部分
mm
式(90)、式(91)
gfn1,2
小輪,大輪嚙合線的嚙入部分
mm
式(90)、式(91)
g*
滑動系數(shù)
-
式(62)
ham
準(zhǔn)雙曲面齒輪齒寬中點(diǎn)的齒頂高
mm
-
m
模數(shù)
mm
-
mmn
準(zhǔn)雙曲面齒輪齒寬中點(diǎn)的法向模數(shù)
mm
-
msn
當(dāng)量交錯軸斜齒輪的法向模數(shù)
mm
式(73)
np
相嚙齒輪數(shù)
-
-
Pen
法向基圓齒輪
mm
式(74)
u
齒數(shù)比
-
-
uv
當(dāng)量圓柱齒輪的齒數(shù)比
-
GB/T10062.1
v
分度圓線速度
m/s
-
vt1,2
冷雙曲面齒輪的小輪,大輪的切線速度
m/s
式(77),式(78)
vgr1
小輪齒頂最大滑動速度
m/s
式(83)
vgs
節(jié)點(diǎn)滑動速度
m/s
式(82)
vg1,2
滑動速度
m/s
式(84),式(85)
vga1
滑動速度
m/s
式(87)
vgβ1
滑動速度
m/s
式(88)
vmt
錐齒輪齒寬中點(diǎn)在分度圓錐上的切線速度
m/s
-
vΣC
節(jié)點(diǎn)切線速度的和
m/s
式(2)、式(47)、式(81)
vΣs
切線速度
m/s
式(79)
vΣh
切線速度
m/s
式(80)
ωBt
單位輪齒載荷,膠合
N/mm
式(4)
z
齒數(shù)
-
-
zv
當(dāng)量圓柱齒輪的齒數(shù)
-
GB/T10062.1
BM
熱嚙系數(shù)
N/(mm·S1/2·K)
式(12)
C1,C2,C2H
加權(quán)系數(shù)
-
-
Ca
名義齒頂修緣量
μm
-
Ceff
有效齒頂修緣量
μm
式(37)、式(38)、式(49)
E
彈性模數(shù)(楊氏模數(shù))
N/mm2
-
Fmt
在齒寬中點(diǎn)的分度圓錐上名義切向載荷
N
-
Fn
法向輪齒載荷
N
式(51)
Ft
分度圓上的名義切向載荷
N
-
KA
使用系數(shù)
-
GB/T3480,GB/T10062.1
kv
動載系數(shù)
 
GB/T3480,GB/T10062.1
KBa
膠合承載能力計算的齒間載荷分配系數(shù)
-
6.2.4,GB/T3480,
GB/T10062.1
KBβ
膠合承載能力計算的齒向載荷分布系數(shù)
-
GB/T3480,GB/T10062.1,6.2.4
式(52),式(53)
KBγ
膠合承載能力計算的螺旋線載荷分布系數(shù)
-
式(5),6.2.4,6.3.5
KBβbe
支承系數(shù)
-
6.3.3
KHα
接觸強(qiáng)度計算的齒間載荷分配系數(shù)
-
GB/T3480,GB/T10062.1
KHβ
接觸強(qiáng)度計算的齒間載荷分布系數(shù)
-
GB/T3480,GB/T10062.1
KHβbe
支承系數(shù)
-
GB/T10062.1
L
接觸參數(shù)
-
式(55)
Ra
算術(shù)平均粗糙度
μm
式(6)
SintS
膠合承載能力計算的安全系數(shù)
-
式(14)
SSmin
膠合承載能力計算的最小安全系數(shù)
-
-
T1
小輪的轉(zhuǎn)矩
Nm
-
T1T
試驗(yàn)小輪的膠合轉(zhuǎn)矩
Nm
式(96)
XBE
小輪齒頂幾何系數(shù)
-
式(22)
XE
跑合系數(shù)
-
式(8)
XCa
齒頂修緣系數(shù)
-
式(32)
XG
雙曲面齒輪的幾何系數(shù)
-
式(54)
XL
潤滑劑系數(shù)
-
5.1
XM
熱閃系數(shù)
-
式(9)
XQ
嚙入系數(shù)
-
式(25)、式(26)、式(27)
XR
粗糙度系數(shù)
-
式(7)
XS
潤滑方式系數(shù)
-
6.1.5.3
XW
實(shí)際齒輪材料的焊合系數(shù)
-
表3
XWT
試驗(yàn)齒輪的焊合系數(shù)
-
6.4.2
XWrelT
相對焊合系數(shù)
-
式(102)
Xmp
嚙合系數(shù)
-
式(21)
Xαβ
壓力角系數(shù)
-
式(13)、式(48)
XE
重合度系數(shù)
-
式(39)~式(44)
α
壓力角
(°)
-
αmn
雙曲面齒輪齒寬中點(diǎn)的法面壓力角
(°)
-
αn
法面壓力角
(°)
-
αsn
交錯軸斜齒輪的法面壓力角
(°)
式(63)
αst
交錯軸斜齒輪的端面壓力角
(°)
式(66)
αt
端面壓力角
(°)
-
αwt
端面嚙合角
(°)
-
αvt
當(dāng)量圓柱齒輪的端面壓力角
(°)
GB/T 10062.1
αy
任意角
(°)
圖2
β
螺旋角
(°)
-
βb
基圓螺旋角
(°)
式(67)、式(71)
βm
雙曲面齒輪齒寬中點(diǎn)在分度圓錐上的螺旋角
(°)
-
βs
當(dāng)量交錯軸斜齒輪的螺旋角
(°)
式(63)
γ
輔助角
(°)
式(86)
δ
分度圓錐角
-
-
εa
嚙出重合度
-
式(28)、式(29)
εf
嚙入重合度
-
式(28)、式(29)
εn
當(dāng)量交錯軸斜齒輪法截面內(nèi)重合度
-
式(92)、式(93)
ε1
小輪齒頂高重合度
-
式(30)
ε2
大輪齒頂高重合度
-
式(31)
εα
重合度
-
式(45)
ε
當(dāng)量圓柱齒輪的端面重合度
-
GB/T10062.1
εv1
當(dāng)量圓柱小輪的齒頂重合度
-
GB/T10062.1
εv2
當(dāng)量圓柱大輪的齒頂重合度
-
GB/T10062.1
ξ
赫茲輔助系數(shù)
-
圖7、式(57)、式(59)
μmc
平均磨擦因數(shù)
-
式(1)、式(1a)
ηoil
油溫下的動力黏度
mPa·s
-
λM
熱導(dǎo)率
N/(s·K)
-
v
泊松比
-
-
v40
40℃時油的運(yùn)動黏度
mm2/s;cSt
-
ρE1,2
小輪、大輪齒頂處曲率半徑
mm
式(23)、式(24)
ρCn
節(jié)點(diǎn)處在法截面相對曲率半徑
mm
式(76)
ρn1,2
節(jié)點(diǎn)處在法截面內(nèi)的曲率半徑
mm
式(75)
ρredc
節(jié)點(diǎn)處相對曲率半徑
mm
式(3)
η
赫茲輔助系數(shù)
-
圖7、式(58)、式(60)
θ
赫茲輔助角
(°)
式(56)~式(60)
ΘflaE
忽視載荷分配時小輪齒頂?shù)拈W溫
K
式(19)
Θflaint
平均閃溫
K
式(18)
Θflanth
雙曲面齒輪平均閃溫
K
式(50)
Θint
積分溫度
K
式(17)
ΘintP
許用積分溫度
K
式(16)
ΘintS
膠合積分溫度(容許積分溫度)
K
式(94)
ΘflaintT
試驗(yàn)齒輪的平均閃溫
K
式(96)、式(99)、式(101)
Θoil
油池或噴油溫度
-
ΘM-C
本體溫度
式(20)
ΘMT
試驗(yàn)本體溫度
式(95)、式(98)、式(100)
φ
當(dāng)量交錯軸斜齒輪軸交角
(°)
式(72)
Σ
當(dāng)量交錯軸斜齒輪交錯角
(°)
式(65)
φE
跑合等級
-
式(65)
Γ
嚙合線上的參數(shù)
-
式(10)
下標(biāo):
1——小輪;
2——大輪;
a——當(dāng)量齒輪頂圓直徑;
b——當(dāng)量齒輪的基圓;
m——錐齒輪或準(zhǔn)雙曲面齒輪的齒寬中心;
n——法截面;
s——當(dāng)量交錯軸斜面齒輪;
t——切線方向;
T——試驗(yàn)齒輪。
 
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