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減速機(jī)網(wǎng) 自適應(yīng)控制技術(shù)在CNC機(jī)床上的應(yīng)用 減速機(jī)網(wǎng)
來源:減速機(jī)信息網(wǎng)    時(shí)間:2007-7-12 14:06:44  責(zé)任編輯:李宏偉  
如何提高金屬切削數(shù)控機(jī)床的加工效率,充分利用機(jī)床主軸最大轉(zhuǎn)速、最大負(fù)載和軸最大進(jìn)給速率,加工材質(zhì)、切削量多變的工件,同時(shí)又能自動(dòng)保護(hù)機(jī)床和主軸系統(tǒng),保護(hù)較昂貴的進(jìn)口刀具,這已經(jīng)越來越受到終端用戶和機(jī)床制造廠家關(guān)注的問題之一。以色列OMAT公司的ACM自適應(yīng)控制監(jiān)控系統(tǒng)正是為了適應(yīng)這種要求,從控制角度為解決該問題提出的理想方案。
OMAT公司ACM作為西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的重要選件,可以提供多種版本形式,外裝式ACM裝置、純軟件集成式ACM、PC卡軟硬件混合式ACM和單元軟硬件混合式ACM。其中,第一種軟硬件均做在ACM裝置中,外部接線多,但不受數(shù)控系統(tǒng)和主軸驅(qū)動(dòng)器的限制,主要針對老系統(tǒng)和不能安裝集成ACM系統(tǒng)的機(jī)床用。第2、第3種是軟件為主的ACM系統(tǒng),極少或無外部接線,但是受非出口型數(shù)控系統(tǒng)限制,要求系統(tǒng)軟件版本高,目前在出口到國內(nèi)的840D系統(tǒng)中難以實(shí)現(xiàn)。因此我們在與OMAT公司合作中選用了第4種版本的ACM系統(tǒng)。
單元軟硬件混合式ACM系統(tǒng)工作原理
·ACM控制單元:數(shù)字量輸出至840D系統(tǒng)的NCU,模擬量輸入信號來自O(shè)MAT功率傳感器模塊。ACM測量采集的主軸功率信號通過SINUMERIK RS232 串口與CNC的PC部分通訊。
·ACM實(shí)時(shí)控制軟件:集成在ACM控制單元的微處理器中。
·ACM用戶畫面接口:Windows用戶圖形界面用于配置和監(jiān)控自適應(yīng)控制過程。
ACM是一個(gè)實(shí)時(shí)自適應(yīng)控制系統(tǒng),實(shí)時(shí)采樣機(jī)床主軸負(fù)載變化,據(jù)此自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)床進(jìn)給率至最佳值。并且時(shí)實(shí)監(jiān)視記錄主軸切削負(fù)載、進(jìn)給率變化,刀具磨損量等加工參數(shù),并輸出圖形、數(shù)據(jù)至Windows用戶圖形界面。這些數(shù)據(jù)還可以存儲在硬盤供以后查閱存檔。
安裝與調(diào)試
1.硬件安裝
原理圖見圖2所示,主軸功率經(jīng)OMAT LA55-P型電流互感器測量,功率轉(zhuǎn)換器放大后,由9芯插頭輸入至ACM控制單元;進(jìn)給修調(diào)數(shù)字量信號輸入至PLC輸入模塊;ACM控制單元與PCU50(用戶操作接口)由RS232串口通信連接。此外還有以下控制信號:ACM激活后給PLC的輸入信號;ACM出現(xiàn)故障進(jìn)給保持信號;以及PLC報(bào)警使ACM產(chǎn)生復(fù)位的ACM RESE
2.PLC軟件編程
(1)下載OMAT標(biāo)準(zhǔn)PLC控制程序FB30并在OB1中調(diào)用:
CALL FB30 “OMAT_CYCLIC FB”
ACMFEEDOUT := IB40 //來自ACM的進(jìn)給修調(diào)信號
ACMFEEDOUT := I40.6 //來自ACM的報(bào)警進(jìn)給保持信號
ACMFEEDOUT := I40.7 //來自ACM的激活信號
ACMFEEDOUT := T10 //來自ACM的激活延時(shí)信號
(2)局部修改西門子標(biāo)準(zhǔn)MCP(機(jī)床控制面板)管理子程序FC19:
U DB50.DBX11.0 "OMAT_CYCLIC FB_IDB". ACMALARMOUT //PLC報(bào)警信號
R≠#MST_Inp23 [ 0 ] "NC_STOP" //使NC停止
(3)編程N(yùn)C報(bào)警文本程序(程序略)
(4)修改機(jī)床參數(shù):MD12030 OVER_FACTOR_FEEDRATE[23]=1.3
MD12030 OVER_FACTOR_FEEDRATE[24]=1.4
MD12030 OVER_FACTOR_FEEDRATE[25]=1.5

3.ACM用戶圖形界面PC軟件安裝
(1)在F:>\OEM下創(chuàng)建OPMS新目錄
(2)將OMAT軟盤上的下列文件拷入新建目錄F:>\OEM\OPMS
·OPMS.MDI ·OPMS.ZUS
(3)將文件025_GR.DLL和025_UK.DLL拷貝到F:>\OEM\LANGUAGE;
打開文件RE_GR.INI和RE_UK.INI插入語句:HSKT=“OMATIVE ACM”
(4)打開F:>\OEM下的文件REGIE.INI插入語句:
TASK=NAME:=OPMS,TimeOut=6000
(5)拷貝OPMS.INI到F:>\OEM;拷貝OPMS.EXE到F:>\HMI_ADV
(6)安裝結(jié)束后重新啟動(dòng)西門子HMI。
運(yùn)行OMAT ACM系統(tǒng)
ACM PC軟件安裝完畢,在西門子840D系統(tǒng)主菜單增加名為OMAT ACM的軟鍵,按此鍵進(jìn)入ACM主畫面(見圖3)主畫面顯示下列信息。ACM運(yùn)行方式,3種方式選其中之一。狀態(tài)監(jiān)視,過載、運(yùn)行、主軸、在線/離線等狀態(tài)。主軸功率和進(jìn)給率是實(shí)時(shí)變化曲線及數(shù)值。當(dāng)前運(yùn)行值,參考編號、零件編號、開始加工時(shí)間、運(yùn)行耗時(shí)、切削工件耗時(shí)、節(jié)約用時(shí)(%)、最小進(jìn)給率(%)、最大進(jìn)給率(%)、當(dāng)前修調(diào)值(%)。
ACM工作模式:
ACM啟動(dòng)/停止方式:通過NC程序H功能自動(dòng)或者手動(dòng)啟動(dòng)/停止運(yùn)行。
切削參數(shù)輸入方式:切削參數(shù)如,刀具類型、齒數(shù)、工件材料、切削量(深度)和速度可以手動(dòng)(Preset)或者在學(xué)習(xí)(Learn)方式自動(dòng)記錄切削參數(shù),然后在學(xué)習(xí)后(by learn)方式按照記錄參數(shù),監(jiān)控機(jī)床運(yùn)行。
ACM運(yùn)行方式:
進(jìn)給控制方式:ACM連續(xù)測量主軸負(fù)載并且實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)給率,出現(xiàn)過載則發(fā)出報(bào)警停止機(jī)床。
監(jiān)控方式:ACM連續(xù)測量主軸負(fù)載但不調(diào)節(jié)進(jìn)給率,有兩種監(jiān)控模式供選擇—最大負(fù)載監(jiān)控或負(fù)載允差監(jiān)控。
事件記錄方式:在此方式ACM只是將動(dòng)態(tài)切削數(shù)據(jù)存儲在系統(tǒng)存儲器中,不做輸出處理。
OMAT ACM的特色和效果
傳統(tǒng)金屬加工刀具斷裂不可檢測和控制、刀具磨損靠手動(dòng)監(jiān)視、效率低,而OMAT ACM系統(tǒng)的自適應(yīng)控制技術(shù)對傳統(tǒng)加工技術(shù)提出了挑戰(zhàn),優(yōu)化了金屬切削CNC加工過程,提高了加工效率。典型應(yīng)用統(tǒng)計(jì):輪廓銑削省時(shí)約38%;銑槽省時(shí)約34%;3D銑面省時(shí)約37%;鉆孔省時(shí)約28%。并且具有下列保護(hù)功能:銑刀斷裂保護(hù)(報(bào)警并停機(jī)防止工件及后續(xù)刀具損壞);深孔鉆刀具斷裂保護(hù)(報(bào)警并停機(jī));刀具磨損監(jiān)控(數(shù)字顯示磨損量);主軸過載保護(hù)(報(bào)警或停機(jī))。
正是由于OMAT ACM獨(dú)特的自適應(yīng)控制技術(shù),效果顯著的實(shí)用性,國外許多著名公司如Siemens AG、 Turbinenwerke、 Chevron Aerospace、Boeing、General Electric、Mitsubishi Motors, Toshiba GE 和Toyota Motors等公司都已大量使用,取得了明顯的效果。
交大昆機(jī)科技股份有限公司與以色列OMAT公司合作,成功地將單元軟硬件混合式ACM系統(tǒng)集成安裝于產(chǎn)品機(jī)床THM4680臥式加工中心的840D系統(tǒng)上,還做了大面工件切削對比實(shí)驗(yàn),切削效率提高約33%。ACM的機(jī)床負(fù)載量化控制以及對刀具、主軸的安全保護(hù)功能,使得操作者放心最大限度的滿負(fù)荷使用機(jī)床,而又不至于對機(jī)床造成傷害。這尤其適用于面切削、加工鑄鋼等硬質(zhì)材料、模具加工業(yè)、深孔鉆削、使用高價(jià)進(jìn)口刀具等用戶。國內(nèi)航空航天、紡織、家電等行業(yè)的知名企業(yè)也率先正在陸續(xù)使用該產(chǎn)品。相信隨著數(shù)控加工技術(shù)、高速切削等先進(jìn)金屬加工理念在國內(nèi)企業(yè)的普及應(yīng)用,自適應(yīng)加工技術(shù)一定會(huì)得到廣泛應(yīng)用。
 

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