由于現(xiàn)有研磨設(shè)備大多能耗高、研磨細度和粉磨效率較低，多年來，我國科技人員不斷探求新的技術(shù)方案，以研制性能更加優(yōu)越的換代產(chǎn)品。近日，蘭州職業(yè)發(fā)明人徐永平、徐慰南約見本報記者，并向記者展示了由他們研制成功并獲得國家專利的新一代高效節(jié)能超細粉磨機�！ �
“與目前用途最廣泛的球磨機相比，我們研制的新一代粉磨機最大的特點就是節(jié)能�！毙煳磕懈嬖V記者，在每小時產(chǎn)量、粉碎質(zhì)量相同的情況下，新的磨機能源利用率可提高10倍、節(jié)電50%以上，體積卻只有傳統(tǒng)球磨機的一半。
以年產(chǎn)30萬噸水泥生產(chǎn)線應(yīng)用球磨機的情況為例：年產(chǎn)30萬噸水泥生產(chǎn)線需直徑3.8米×7.5米球磨機一臺，電動機功率為1600千瓦，產(chǎn)量80噸/時；直徑3米×12米熟料球磨機一臺，電動功率1250千瓦，產(chǎn)量32～35噸/時；直徑2.4米×4.5米磨煤球磨機一臺，電動功率為240千瓦，產(chǎn)量8～9噸/時，這3臺球磨機電耗就占水泥生產(chǎn)電耗的30%以上，如果使用了新一代粉磨機，一年可為該生產(chǎn)線節(jié)電900萬千瓦時，價值450萬元，經(jīng)濟效益十分可觀。目前，如果以全國每年生產(chǎn)水泥按10億噸計算的話，球磨機耗電量超過1000億千瓦時。如果選用新的節(jié)能球磨機，按節(jié)電30%計算，僅此一項，即可節(jié)電300億千瓦時，按每千瓦時電0.5元計算，可為企業(yè)節(jié)約成本150億元，可為國家節(jié)約煤炭1000多萬噸。
“新的粉磨機的第二個顯著特點是，研磨細度得到根本性提高。”徐慰南介紹說，新的節(jié)能超細粉磨機研磨物料實測最細可達12000目（相當(dāng)于1微米）以上，而同產(chǎn)量普通球磨機只能達到200目（相當(dāng)于74微米）。物料經(jīng)超細化后一般會增值2～4倍，有的甚至高達幾十倍。
此外，新磨機應(yīng)用范圍十分廣泛，適用于水泥、陶瓷、涂料、煤炭、化工、冶金等300多個行業(yè)的生產(chǎn)領(lǐng)域，幾乎可以代替所有類型的磨機，可滿足產(chǎn)量要求從0.1噸/時～60噸/時的需要，既可干法磨，也可濕法磨，且環(huán)保性能十分優(yōu)越。
徐慰南還向記者介紹了“節(jié)能超細粉磨機”的工作原理：物料由提升輸送設(shè)備經(jīng)進料口進入磨機，經(jīng)過磨腔內(nèi)的球磨、湍流、振動功能，利用特殊設(shè)計的高速回轉(zhuǎn)裝置產(chǎn)生高頻媒動旋轉(zhuǎn)氣流場，使加入粉碎機內(nèi)的顆粒物料互相沖擊、摩擦、剪切或切削實現(xiàn)粉碎。粉磨時，物料在高頻激波的作用下經(jīng)較短時間的膨脹，物料因其中的裂紋、脆弱部位、晶界或異質(zhì)界面等處受到拉應(yīng)力的作用而被粉碎或撕裂。粉碎后的物料經(jīng)出口進入微粉分級機實現(xiàn)分級分離，達到細度要求的細粉由旋風(fēng)收集器收集，粗顆粒由分級機下端經(jīng)輸送設(shè)備重新進入磨機進行粉碎。
