在成型和沖壓刀具的生產(chǎn)和精磨過程中精加工工藝（Schleppfinish）不僅替代了費力的油石手工拋光，而且還提高了切邊和表面質(zhì)量。這對工具的耐用時間和所加工的板材工件質(zhì)量都有積極的影響。避免了在倒圓的時候損壞工具部件。
成型和沖壓刀具用于彎曲、剪切、壓制和深沖板材，因此主要用于汽車工業(yè)、家具制造業(yè)和電子工業(yè)。刀具邊緣和表面受到有規(guī)律的磨損，特別是那些刀具部件，如成型沖頭、凹膜和沖裁凸模。磨削磨損、壓焊磨損和擴散磨損限制了刀具的使用壽命并會影響加工結(jié)果。
有規(guī)律的再重磨可以讓刀具重新使用。這樣可以使刀具邊緣再次鋒利、凹模里的壓制面、沖頭、推料器和材料喂入邊緣恢復(fù)光潔，以便于成型加工工件達到穩(wěn)定的最佳連續(xù)作業(yè)狀態(tài)。一般情況下切削邊用油石磨削。但是這種手工方法不能完全保證工藝的可靠性和質(zhì)量的再現(xiàn)性。試驗指出，一種機械切削邊微倒圓從多方面看來都有明顯優(yōu)勢。 延長刀具使用壽命
以微米量倒過圓的邊緣，加強了邊緣的穩(wěn)定性，阻止了切削瘤的形成，并且減少了在成型加工過程中熱量的產(chǎn)生。這說明這項工藝延長了刀具的耐用時間，同時還改進了產(chǎn)品的技術(shù)和光學質(zhì)量。這些可以通過精加工工藝來實現(xiàn)：其中一種叫做滑動磨削法，其起源于首飾工業(yè)的加工方法。
精加工工藝（Drag Finishing）是Otec在首飾工業(yè)中為了加工質(zhì)量比較大、形狀比較復(fù)雜的工件而開發(fā)出來的，如重的首飾環(huán)或表殼。在加工過程中，工件用一個專門的夾具裝置固定并且通過一個裝有專用粒料作為工藝材料的容器快速精磨。最大的優(yōu)點是，能夠在很短的時間里產(chǎn)生一個無毛刺的、光潔的或者是拋光的表面，而不會因相互碰撞損壞工件。
在對敏感的、特別堅硬的或形狀復(fù)雜的工件進行可靠的精加工的基礎(chǔ)上，本方法還有其他一些用途，如形狀復(fù)雜刀具部件的手工再磨光一般說來非常費時，并且要求加工人員具有很高的專業(yè)水平。與此相比，精加工工藝不僅加工簡單，處理迅速，而且提高了表面質(zhì)量。
賦予貴重首飾以特殊光澤的要求同樣也提高了刀具的質(zhì)量水準。因為成型刀具相比之下更大也更重，所以精加工工藝機器要選擇合適的尺寸參數(shù)。比較小的工件部件一般在旋轉(zhuǎn)夾具中夾緊就可以了，相反較大的加工物料就需要固定在穩(wěn)固的夾具中。通過固定工件的可控運動，排除了加工過程中因碰撞產(chǎn)生的損傷。理想的夾緊角度保證了通過工件表面的流量最佳化。 一次性加工成功的秘密在于介質(zhì)、旋轉(zhuǎn)速度和刀具夾緊角度的最佳配合。對于沖壓刀具要注意，切削邊不要太多倒圓，一般說來8～10μm。一個這樣精密的機械表面加工本身在專業(yè)領(lǐng)域里可以說是史無前例的。就連國際用戶都被精加工工藝所達到的改善程度吸引。一位跨國電子企業(yè)集團的生產(chǎn)經(jīng)理承認，到目前為止，尚不可能保持微米范圍內(nèi)的這種精確度。
優(yōu)化表面質(zhì)量提高生產(chǎn)率
細致的刀具及工件表面和結(jié)構(gòu)分析顯示出了成型工具的精加工工藝在生產(chǎn)過程中是怎樣發(fā)揮作用的：
－ 打光工具粗糙尖端，并把尖端倒圓。這樣成型可以費力小一點。要加工材料的斷裂傾向降低了，因為在材料成型過程中通過更好的流動性可以更加充分地利用材料的延展極限。
－刀具邊緣的負荷部分通過打光粗糙尖端可增加95%。 －通過降低摩擦系數(shù)，減少刀具表面磨損，由此可以延長刀具耐用時間，通常能夠使刀具使用壽命延長一倍。 －伴隨粗糙度一起，刀具與工件之間的冷焊接傾向也降低了。這樣可以減小推料和拋料力，從而降低因失誤而造成的廢品率。 －材料的纖維方向不會因為不平整的工件表面受到損害。 － 精加工工藝提高了所加工的產(chǎn)品的表面質(zhì)量，而且能在較長的加工過程中保持穩(wěn)定。
與傳統(tǒng)的加工方法，如流體打磨或手動加工相比，精加工工藝因其經(jīng)濟性而具有更高的價格優(yōu)勢。用精加工工藝設(shè)備加工，顯然更加便宜、快速。所需要的加工時間從幾秒鐘，如沖壓薄金屬凸模，到最多2h，如起始粗糙度相當高的成型工具�？偠灾�，減少因維護工作造成的生產(chǎn)停滯，從而在改善所加工產(chǎn)品表面質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)設(shè)備的滿負荷率。 </P
成型和沖壓刀具往往覆有一層硬質(zhì)材料涂層，以便降低磨損。因此在工件表面會形成所謂的涂層介質(zhì)塊（Droplets）。精加工工藝除去了這種Droplets。在他們留下的小孔或凹痕中會在成型工藝中附著潤滑物，如油。這樣形成一層更好的潤滑膜，從而明顯提高工具的耐用時間。這一效果在成型和沖壓刀具中都可以看到。
除去Droplets
對于已經(jīng)討論過的工藝參數(shù)中還要補充一點，那就是選擇適當?shù)墓に嚱橘|(zhì)至關(guān)重要。六面粒料（S ix-Granulat）適宜作為拋光前粗糙表面的預(yù)加工，如硬金屬刀具和工具鋼的除毛刺和倒圓。為了同樣的目的建議粗糙度小一些的表面用較硬的HSC粒料。未淬火的工具鋼用胡桃殼粒料進行除毛刺、拋光和輕微的倒圓，還可以用它來為那些經(jīng)過六面粒料和HSC粒料預(yù)處理后的硬金屬工具鋼和淬火的工具鋼拋光�，F(xiàn)場試驗證明，用H1/100和H1/400（約30Vol.-% H 1/400）以及拋光膏P17的混合體是可靠的。
精加工工藝在刀具方面的使用幾乎是沒有界限的。一般說來，所有可以夾持固定的、長250mm、直徑200mm以下的工件都可以加工。有可能留下機械磨損的、用于成型或切削金屬或塑料的刀具，加了磨損保護層，從而獲得了耐摩擦最佳化表面。對于作用部件，如賽車、航天航空技術(shù)用齒輪和零件來說，精加工工藝在優(yōu)化表面方面是經(jīng)濟有效的。 經(jīng)過精確倒圓后，沖壓工具明顯延長了耐用時間，因為邊緣穩(wěn)定性提高了很大程度。此外，切削邊均勻精密的表面質(zhì)量也明顯提高了工件上的切削邊緣的質(zhì)量。到目前為止，一般用油石手動磨加工不能被視為符合ISO/TS16949工藝可靠性。原因在于，這樣做沒有恒定性，無法按標準規(guī)定重復(fù)實現(xiàn)其質(zhì)量。同樣半機械化加工方法如噴射、刷刮或流體研磨，都和手動加工一樣，成本高，而且同樣不能使再現(xiàn)結(jié)果最佳化。相反，精加工工藝在加工成本相對較低的情況下，能夠達到最佳結(jié)果質(zhì)量。主要是在大批量生產(chǎn)時，本方法具有決定性的優(yōu)勢。只需要低廉的時間、人員和成本費用就能把沖壓、成型工具的切削邊精確倒圓。這意味著，單件成本降低而生產(chǎn)效率提高了。其結(jié)果顯著提高了生產(chǎn)力和經(jīng)濟性。 |
