采用硬質合金滾刀可進行硬齒面滾齒、用這種滾齒工藝能代替粗磨齒，生產率比錐面砂輪磨齒機約高5～6倍，硬齒面滾齒的精度能達到8級。
超硬滾對滾齒機的要求
滾硬齒面時，對滾齒機的要求主要有下列三點：
1）機床的結構剛度好，在滾切硬齒面和中硬齒面齒輪時，滾刀刀齒所承受的沖擊力較大，因此要求機床要具有足夠的抗振能力，在切齒過程中保持穩(wěn)定，否則會因機床的變形和振動而引起硬質合金滾刀刀齒崩刃。甚至造成機床零部件的非正常磨損。
2）機床傳動鏈的間隙要小，對工作臺的分度蝸桿副間隙要嚴格控制，否則可能引起滾刀刀齒崩刃。
3）機床的軸向進給系統(tǒng)，最好采用滾珠絲杠，其間隙一般應調整到最小。
硬齒面刮削滾刀
刮削滾刀結構特點
圖8-1為硬質合金刮削滾刀，它用于精加工45～64HR的硬齒面，這種滾刀制成直槽-30°前角，刀片為YT05硬質合金，采用真空爐焊，制造精度較高，滾刀采用端面鍵結構，孔徑較大，剛性好。以傳遞較大切削力矩和承受作用在滾刀中心方向的切削力。半精滾的滾刀容屑槽為9個左右，最終加工用滾刀的容屑槽為12個左右。
一般或中等模數(shù)硬齒面精加工滾刀的前角也可采用零度或較小的負前角。
刮削滾刀精度等級
刮削滾刀制造精度按國際標準ISO4468—80規(guī)定。分為A、AA級兩種，見表8-10。
表8-10 刮削滾刀精度等級
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刮削滾刀精度等級 |
被加工齒輪精度（適用于45～64HRC各種硬齒面齒輪 |
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A |
一般精度齒輪的精加工或高精度齒輪的半精加工 |
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AA |
7或8級（GB10095-88）的硬齒面齒輪，齒面的粗糙度為Ra0.63～1.25μm，每次刀磨后耐用度為50～80m |
刮削滾刀的刃磨
1.磨鈍標準，對于磨前半精滾加工用的滾刀磨鈍標準可限定在0.2～0.3mm；對精滾用的滾刀磨銳標準應限定在0.1～0.2mm以內。
2.刃磨的技術要求，硬質合金刮削滾刀刃磨以后，應達到規(guī)定的精度和質量要求，滾刀的刃磨公差可按GB6084-85標準規(guī)定，有關項目的公差見表8-11。表中刀具前刀面的徑向性（δfr）對刮削滾刀來說就是刀齒前刀面的偏位值誤差，前刀面的表面粗糙度應不超國Ra0.63μm，滾刀刃磨后，應對刃口進行強化處理，常用的刃口修整方法有：
1）用細粒度碳化硅油石沿刀側刃輕微而均勻地研磨1～2次。即可形成0.01～0.03mm的倒棱，研磨后刃口具有一定的鈍圓形狀。
2）用金剛石油石沿齒側刃研磨1～2次，可獲得比較平直的刃口。
3.刃磨機床，硬質合金滾刀應在高剛度的滾刀刃磨機床上利用金剛石砂輪進行刃磨。對于模數(shù)較小的滾刀可在M6025F型或MM6416型工具磨床上進行刃磨，對于大模數(shù)硬質合金滾刀，可在剛度較好的經(jīng)改裝后的磨床上刃磨，如將M7130型機床改為硬質合金滾刀刃磨機床。
