摘要：汽車模具中自由曲面所占比例不斷增加及產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高，都對曲面的制造精度提出了更高的要求， 通過對模具數(shù)控加工經(jīng)驗的總結(jié)，分析了影響數(shù)控加工質(zhì)量的相關(guān)因素；從機床、刀柄、刀具、加工工藝、軟件和切削參數(shù)等方面介紹了提高數(shù)控加工質(zhì)量所采取措施。
關(guān)鍵詞：模塑公司；模具；加工質(zhì)量；工藝；軟件
成都航天模塑股份有限公司是從事模具及汽車內(nèi)外飾件制造的專業(yè)化公司，公司擁有一支高素質(zhì)的研發(fā)、設計隊伍，以國際最先進的軟件將六十余臺工作站相連接，以 CAD/CAM/CAE 技術(shù)及數(shù)十臺數(shù)控加工設備和數(shù)控注塑設備組成具有國際水平的產(chǎn)品研發(fā)體系和強大的模具制造、注塑能力。公司從引進數(shù)控加工中心至今，已有了近二十年的數(shù)控設備使用經(jīng)驗，深刻體會到模具制造發(fā)展到現(xiàn)階段已經(jīng)越來越離不開數(shù)控設備，數(shù)控加工向著高精度、高質(zhì)量、高速度、高自動化方向發(fā)展！數(shù)控加工已經(jīng)成為模具制造不可缺少的工藝方法，并且將越來越重要，數(shù)控設備的多少和數(shù)控設備先進性程度已經(jīng)成為一個模具制造企業(yè)贏得市場、贏得競爭的關(guān)鍵性因素之一。
現(xiàn)代模具制造業(yè)中，型腔型面設計日趨復雜，尤其是汽車模具中自由曲面所占比例不斷增加及產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高，都對曲面的制造精度提出了更高的要求。因此，模具制造工藝系統(tǒng)的精度、數(shù)控系統(tǒng)的精度和模具制造的 CAM 技術(shù)都會對曲面加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。而包含自由曲面模具基本上都是借助各種 CAM 軟件進行自動編程，利用數(shù)控機床加工完成的。
模塑公司大部分數(shù)控加工中心已經(jīng)有了較長的使用時間，雖然有嚴格的數(shù)控機床操作規(guī)范，良好的機床維護保養(yǎng)，但是其本身的精度損失是不可避免的。為了控制產(chǎn)品的加工質(zhì)量，我們定期對數(shù)控設備進行檢測維修，明確每臺設備的加工精度，明確每臺設備的加工任務。嚴格區(qū)分粗、精加工的設備使用，因為粗加工時追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，而粗加工時對設備的精度損害是最嚴重的，因此我們將使用年限較長精度最差的設備定為專用的粗加工設備，新設備和精度好的設備定為精加工設備，做到了對現(xiàn)有設備資源的合理搭配、明確分工，將機床對加工質(zhì)量的影響降到了最低，同時又保護了昂貴的數(shù)控設備，延長了設備的壽命。當我們的機床不可改變時，與機床相關(guān)的刀柄、刀具對數(shù)控加工質(zhì)量的影響又變得突出了。在任何旋轉(zhuǎn)刀具加工系統(tǒng)中，主軸與夾頭 ( 或其組合體 ) 的聯(lián)結(jié)才是刀具加工性能實現(xiàn)的真正基石！我們公司常用刀柄與機床的接口有 BT 柄和 HSK 柄。 BT 柄與機床主軸的接口錐柄錐度為 7 ： 24 ，這種方式的刀柄只適合于傳統(tǒng)的低速加工，因為 BT 刀柄與主軸只是錐面配合，當轉(zhuǎn)速太高時，由于離心力的作用會使錐面配合間隙增大，從而影響數(shù)控加工質(zhì)量。當機床最高轉(zhuǎn)速達到 15000 轉(zhuǎn) / 分時，通常需要采用 HSK 型刀柄，HSK 刀桿為過定位結(jié)構(gòu)，提供與機床標準聯(lián)結(jié)，在機床拉力作用下，保證刀桿短錐和端面與機床緊密配合。 |
